日处理10吨畜禽无害化处理设备工艺说明
畜禽无害化机器设备加工工艺表明一、设计方案生产能力：10吨/批号，每日生产能力可做到30吨。二、加热炉造成工作压力蒸气供一体机超高压对物料杀菌后烘干，事后对物料开展压榨油解决，做为有机肥原料。三、加热炉工作压力为0.7MPa，一体机筒夹设计方案工作压力0.55MPa，机器设备气体压力0.36MPa，根据超高压消灭病亡畜禽所带上病原菌，完成病虫害畜禽无害化，
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日处理10吨畜禽无害化处理设备工艺说明
畜禽无害化机器设备加工工艺表明一、设计方案生产能力：10吨/批号，每日生产能力可做到30吨。二、加热炉造成工作压力蒸气供一体机超高压对物料杀菌后烘干，事后对物料开展压榨油解决，做为有机肥原料。三、加热炉工作压力为0.7MPa，一体机筒夹设计方案工作压力0.55MPa，机器设备气体压力0.36MPa，根据超高压消灭病亡畜禽所带上病原菌，完成病虫害畜禽无害化，配套设施废水及有机废气处理系统软件。生产流程：粉碎机将病虫害畜禽物料粉碎成5厘米尺寸方小块，由输送器输送至化制烘干一体机内，在一体机内历经三个阶段解决做成备用物料。a、高溫化制阶段，上班时间约50-一个小时，物料高溫高压灭菌化制解决阶段；b、卸压阶段约40-50分鐘，机器设备匀称排压，确保有机废气处理系统软件均速开展；c、真空泵烘干阶段约220-280分鐘，由真空泵空气压力站抽空气压力，在蒸气工作压力加温功效下开展空气压力烘干，将水份合理除去。d、缓存文件脱油：经化制烘干后的物料根据输送器进到缓存文件隔热保温料斗，由输送器将物料送进榨取机器设备（直流变频输送），获取物料内植物油脂。脱油后物料包裝保存为有机肥原料，待资源化再生运用。e、处理方式总造成的污水、有机废气由设备开展解决做到排污规定。高温高压病死畜禽无害化处理设备厂家联系电话
养殖场无害化废水处理工艺
养殖场无害化废水处理工艺：
1）格栅：栅间隙5mm，分离去除直径或长度大于5mm的固体杂质；
2）水解酸化：为钢混结构，HRT=2d，有效容积4m3，污水在水解调节池内经过水解处理，使大分子有机物（如蛋白质、油脂、淀粉）小分子化，非溶解有机物分解成溶解性物质，难生化降解物质转化成易生化降解物质，提高污水的可生化性，可以去除40%的COD，同时有机氮转化成氨氮、NO3－转化为氮素释出。
3）曝气池：为钢混结构，HRT=4d，有效容积8m3，池底布置KBB215型微孔曝气器，在好氧条件下运行，该池子的主要功能是氧化小分子化的有机碳和实现生物硝化反应，使氨氮转化为NO3－。
H/O工艺的优点是：
①H/O工艺的水解段（即H段），依靠兼性微生物的代谢作用来降解有机物，不消耗水中溶解氧，不需要鼓风曝气，能耗比全好氧工艺节省约40% ；
②H/O工艺耐冲击负荷，进水浓度升高一倍，COD去除率非旦不降低反而会提高；
③H/O工艺的PH值适应范围较宽，其运行条件为PH值5~10；
④水解微生物为低温及中温茵种，可在5-40℃水温条件下运行；
⑤产泥量少，仅为全好氧工艺的1/3--1/5；
⑥可以很好地完成硝化反硝化过程，从而达到生物脱氮的目的。
4）二沉池：钢混结构，HRT=1d，有效容积2m3，主要功能是分离生化池出水中夹带的悬浮物，达到泥水分离的目的，上清液排放至清水池，污泥回流到水解池，多余部分经板块压滤机进行脱水浓缩，定期外运处置。二沉池采用竖流式。
5）清水池：钢混结构，HRT=10d, 有效容积20m3，储存处理后的清污水并进行消毒。消毒使用复合二氧化氯发生器消毒装置，通过精密计量泵自动控制，在池入水口处投加二氧化氯进行消毒。
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病死猪无害化处理设备干化机构造
病死猪无害化处理设备干化机构造：
干化机的构造主要分为驱动部分、内胆与外胆部分、中心搅拌轴部分、阀门组部分、设备架体及底座部分、外保温部分留个部分组成。
驱动部分由电机及减速机组成，电机功率根据设备不同分为37KW、45KW、55KW几种。
内胆与外胆部分由特种承压板材焊接加工而成，内胆厚度大于外胆厚度，设备运行时高温蒸汽不直接通入设备内胆，而是通入内胆与外胆的夹层内，利用热辐射热传导的原理使设备内形成一个高热环境。
中心搅拌轴部分由中心轴和搅拌齿组成，中心轴内部中空高温蒸汽通入中心轴内，物料进入设备内后通过搅拌齿的旋转使物料充分受热，达到灭菌烘干的效果。
阀门组部分是控制设备的蒸汽进气以及排气排水。
设备架体机底座部分，架体主要作用为运
