进科印花与您分享：
各种新型数码喷射印花机纷纷出现，主要采用压电式喷头；i高印花速度从90年度的1/h、2000年的6/h发展至0 80—150/h；使用染料从4色发展到6-8色和2X6-8色；应用工艺日益成熟；控制软件功能逐步完善。这种方法在配色或开始调色时非常有用，是设计师常用的一种调色方法。由此可见，数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射
字母织带印花
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各种新型数码喷射印花机纷纷出现，主要采用压电式喷头；i高印花速度从90年度的1/h、2000年的6/h发展至0 80—150/h；使用染料从4色发展到6-8色和2X6-8色；应用工艺日益成熟；控制软件功能逐步完善。这种方法在配色或开始调色时非常有用，是设计师常用的一种调色方法。由此可见，数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从4色向6-8色转变。
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浙江省东阳市城东进科印花厂从事热升华转移印花及丝网印花二十多年，拥有现代化的标准厂房和的多功能印花设备、一批管理技术人才！
进科印花与您分享：上浆设备和工艺滞后。数码印花在喷印前，所有的织物都要先上浆，来防止墨水的渗化。云纹叠印网点过渡的阶调是通过点击喷笔工具后，选中适度的压力，经加网后形成。这涉及到两个大难题：一是用什么助剂上浆，二是用什么设备上浆。如果上浆时出现“纬斜”、“皱印”、“不均匀”、“不平挺”，喷印时就会产生“渗开”、“逃布”、“色不匀”等问题，次品率非常高；像丝绸的数码印花，目前由于大部分的厂家应用活性染料墨水喷印，所以基本都用海藻酸钠作为上浆的主要浆料。海藻酸纳浆特别容易吸收空气中的水分，因此织物在喷印时的天气变化、干湿度不同，也会引起上浆后的织物含潮率不一致，导致了数码印花的色光发生很大变化。另外，到目前为止，还没有一种很合适于数码印花上浆的设备。大部分的厂家都是应用现有的连续印花机、台版和拉幅机进行上浆，但是这些设备的上浆质量和速度，都存在这样和那样的问题，无法令人满意。如在连续印花机上上浆，虽然速度很快，上浆均匀度也比较好，但是它在烘干室烘干时，会造成上浆后的织物不平挺；拉幅机上浆，上浆速度和均匀度可以达到连续印花机的效果，烘干后也可以打卷，对织物的平挺有帮助，但纬斜情况严重；台版上浆，是靠手工进行，如果配上专门的卷布机，可使上浆的纬斜控制的比较小，但是速度很慢，均匀度较差。现在，市场上也有一二款上浆机，但是由于设计不到位，速度快不起来，纬斜也得不到解决。
进科印花与您分享：渗色严重，图案鲜艳度不够好。数码印花是采用纸张印刷的四分色原理来进行的，它通过四种颜色在立体空间的交叉反射，表现出各种自然光的色彩。进科印花与您分享：90年代计算机技术逐步普及，连续式数码喷射印花机出现，至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。但是我们发现，数码印花后的织物，往往鲜艳度不够好。特别是颜色混合越多的地方，灰度越高，好像织物的表面蒙上一层薄雾一样。通过观察，发现主要原因是喷嘴喷出的墨水，在织物的表面发生相互渗色后引起的。因为四分色中的红、黄、蓝、黑四个颜色是以圆点独立存在的，如果能够互相不混合，反射出来的颜色就比较鲜艳。但如果这几个颜色在喷印后相互混合在一起，反射出来的颜色就会变成黑色或灰色。数码印花的过程，首先是织物本身在空气中会吸收水分，在喷印后蒸化，上浆的浆料和织物同时要吸收水分，这样就使得喷印上到织物的墨滴产生了渗化，墨水多色交叉混色，引起了色光灰暗。虽然数码印花的颜色表现力丰富，对云纹、风景、人像的色彩层次过渡很好。但是，在鲜艳度上不如传统印花的好，有些非常鲜艳的颜色没法做出来。
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热转印产品设计分辨率和颜色
颜色选择时，需要考虑到印刷的实际再现效果，比如尽量不使用紫色系中的颜色。3、打样效果好，客户认同率高数码印花与传统印花属于不同的系统，很多技术人员都担心用数码印花机打样效果太好，传统的印花达不到这样的效果，其实这种担心是不必要的。原因是印刷油墨中的青墨和品红墨叠加后获得的紫色系颜色普遍显“脏”，难以达到设计图案时电脑显示器中显示给客户的颜色或者客户心目中所期望的颜色效果，容易造成有关颜色的质量事故。如果确需印出理想的紫色系颜色，则要么建议设计时使用桃红油墨进行叠加，要么用专色印刷。
在热转印图稿设计中，分辨率的设置必须根据印刷工艺的要求，一般印刷网线达150线，设计分辨率为300dpi。
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