自动送料机的调整事项
调整自动送料机的送料高度和模具材料线高度，使其同高。
调整方法：先将自动送料机的固定螺丝松开，旋转调整螺丝上下移动至需要的位置，再将固定螺丝锁紧。
自动送料机高低调整后，必须确定摇臂在冲床上死点时是否水平(即上下摆角度是否相同)，若水平误差很大时，则将拉杆螺帽松开，旋转拉杆至摇臂水平为止。
冲压薄材料，托
液压送料机
自动送料机的调整事项
调整自动送料机的送料高度和模具材料线高度，使其同高。
调整方法：先将自动送料机的固定螺丝松开，旋转调整螺丝上下移动至需要的位置，再将固定螺丝锁紧。
自动送料机高低调整后，必须确定摇臂在冲床上死点时是否水平(即上下摆角度是否相同)，若水平误差很大时，则将拉杆螺帽松开，旋转拉杆至摇臂水平为止。
冲压薄材料，托压料板至下模之间若尚有一段距离，必须再将导料装置作好，以下使材料弯曲为原则，将放松把手上拉，材料放入上下滚轮之间，放下放松把手，然后松开料厚调整盘固定螺丝，上下移动料厚调整盘把手，让放松支架左右摇动5mm间隙，再将料厚调整盘固定螺丝锁紧。主要放松把手中心连接主轴螺丝千万不要松开。（6）送距微调装置：构造和偏心盘一样，调整步距方便，调整偏心盘距离目标值相差不太大时，只需调整微调装置，节省时间。
送距调整：
松开送距固定螺丝，旋转调整螺杆至对准游标尺上所需的送距。
注：游标尺是粗调，刻度环是微调(一小格0.04mm)。
送距调整好后须实际测试，测试方法如下：
将冲床停在下死点，料上划一条线，旋转冲床再到下死点，料上再划一条丝，如些重复数次测量之。
将材料送料模具内，冲床寸动将导销孔冲压后，再寸动至冲床超过3点，看导销孔之间的位置，并测量之。
自动送料机的使用调整事项
1、自动送料机启动冲床连续冲压时，必须以顺时针方向旋转送料机的速度调整螺丝，滑块运动稍慢，这样才可以看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。
2、试机时滑块往复移动，如果只碰到尼龙垫片没有碰到长度微调螺丝，这是浮动杆下降不够深，需将冲床上的引导螺丝慢慢往下调。
3、如果滑块往复移动时，冲床送料机只碰到长度微调螺丝没有碰到尼龙垫片，这是浮动杆下降太深，需将冲床上的引导螺丝慢慢往上调。
4、如果滑块在长度微调螺丝与尼龙垫片之间移动并且两边距离相等，此时需以逆时针方向旋转速度调整螺丝，使滑块速度正常，并使滑块往复移动时均能碰到尼龙垫片与间隔环。
5、如果冲床速度不变，送料距离需要由长变短，则先将引导螺丝往上调，减少浮动杆下降距离，然后顺时针方向旋转速度调整螺丝，如此送料便可配合冲床速度。
简单认识一下什么是自动送料机？
自动送料机专门用于粒料,粉料,片状料的输送,产品应用也十分广泛!在当今社会,越来越多的行业将采用机械化输送。这种高速自动送料机有较高的度,而且又环保,又省时,还大大减少了劳动强度.真正的做到了低成本,高回报.在今飞速发展的年代,这种自动化产品会受到越来越多厂家的青睐与喜欢!自动送料机主体中心大孔研磨后电镀，能更好地保证中心大孔的圆柱度和直线度，因此中心大杆的运动更加顺畅。
我们知道自动送料机现在用的很广泛，还出现了各种不一样的自动送料机，今天我们就来介绍一下市场中比较少有的一款自动送料机，这个自动送料机和一般的自动送料机还是有所区别的，当然如果大家使用过别的自动送料机，那么操作自动送料机也是相当简单的，在这里主要来给大家介绍一下自动送料机的特性，这个对于我们的广大消费者来说是相当重要的。3、斗式自动送料机自动送料机厂家简析斗式自动送料机主要由牵引构件（橡胶带或链条）承载构件（料斗）头轮和底轮、驱动装置、张紧装置、机壳等组成。
自动送料机按滑块驱动分类有哪些
1、送料机螺旋式自动，在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式自动(或螺丝自动)。
2、凸轮式自动，在滑块驱动机构上使用凸轮机构之自动称为凸轮自动。这种自动的特征是以制作适当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块运动曲线。送料机但因凸轮机构之性质很难传达较大的力量，所以这种自动能力很小。
3、肘节式自动，在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式自动。这种自动具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢(和曲轴自动比较)之的滑块运动曲线。而且也正确地决定行程之下死点位置，因此，这种自动适合于压印加工及精整等之压缩加工，现在冷间锻造使用的多。所有螺丝安装时都采用高强度压氧胶，因此不会因为长时间的使用过程中自动送料机/自动送料机/东莞送料机的震荡而松动，而且能达到很好的密封效果。
4、曲轴式自动，使用曲轴机构的自动称为曲轴自动，大部份的机械自动使用本机构。送料机使用曲轴机构多的理由是，容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。因此，这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的自动加工。3、送料环节自动送料机装置必须具备良好料容结构，滚轮自动送料机能充分吸收缓释高压含气粉体的流动性冲击，消除随机性冲料自流的可能。
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