喷粉成品表面问题原因及处理
问题：表面起粒点
原因：1.工作处理不干净留有尘粒 2.重复使用的回收粉没有过筛
解决方法：1.工件表面应处理干净 2.回收粉过筛再用
问题：表面挂流
原因：喷涂过厚 解决方法：喷涂时掌握适当的厚度
表面桔皮
1.喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀 2.粉末结团，雾化程度差
1.熟练掌握喷涂技
自动喷粉回收系统
喷粉成品表面问题原因及处理
问题：表面起粒点
原因：1.工作处理不干净留有尘粒 2.重复使用的回收粉没有过筛
解决方法：1.工件表面应处理干净 2.回收粉过筛再用
问题：表面挂流
原因：喷涂过厚 解决方法：喷涂时掌握适当的厚度
表面桔皮
1.喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀 2.粉末结团，雾化程度差
1.熟练掌握喷涂技术
2.不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度
喷涂设备上件的重要性：
1、挂件密度直接决定生产效率；
2、对保证喷涂质量有重要意义。
①不合格冲压件严重划伤、变形，上线前的终检验；
②保证挂件的固定强度，减少掉件发生；
③保证挂具的导电性，提高喷涂质量；
3、降低生产成本，包括燃气、前期处理药品等。
更新的周期要根据生产线的实际情况来确定，喷淋县一般一周一次，表调的使用寿命和使用时间紧密相关。 磷化的原理主要是钢铁、铝、锌等材质的工件接触磷化液，通过化学反应在金属表面形成一层不溶于水的具有一定耐腐蚀功能的磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。金属零件经脱脂、充分水洗后，如果金属表面能保持一层均匀连续的水膜，就表示油脂已经清洗干净了。主要的辅助设施是除渣系统、升温系统和喷淋系统。
喷粉工艺线路：
前处理→烘干→喷漆→烘烤→检查→包装
前处理工艺线路
线路1：（有氧化层要去除的情况）除油---水洗--- 除锈---水洗--- 表调--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;
线路2：（无氧化层要去除的情况） 预脱脂---〉脱脂---〉两次水洗---〉磷化---〉两次水洗---〉吹净水分(或烘干)---〉挂件---〉喷涂---〉加热固化---〉摘件---〉检查---〉入库；
线路3：（非钝化镀锌板喷涂工艺流程）上挂工件→热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗1→水洗2→表调→（水洗喷雾）-- 磷化→水洗3→水洗4→去离子水洗→（人工吹水）→脱水烘干→人工转挂→吹灰尘→喷粉→固化→检验→合格成品发货。
线路4：喷砂—脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—表面调整—磷化—热水清洗—烘干—喷粉—固化
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