13CR 油管，13Cr套管，13Cr油管短接，13Cr厚壁无缝管
Cr 是不锈钢获得耐蚀性基本元素 , 在氧化性
介质中 ,Cr 能够使钢的表面很快生成 Cr 2 O 3 保护
膜 , 这种膜一旦被破坏 , 能够很快修复。目前 , 由于
大多数油田面临 CO 2 腐蚀的严重影响 , 所以在进行
油井管设计时应考虑材料的抗蚀性。但是 , 材料在
L80-13Cr套管现货
13CR 油管，13Cr套管，13Cr油管短接，13Cr厚壁无缝管
Cr 是不锈钢获得耐蚀性基本元素 , 在氧化性
介质中 ,Cr 能够使钢的表面很快生成 Cr 2 O 3 保护
膜 , 这种膜一旦被破坏 , 能够很快修复。目前 , 由于
大多数油田面临 CO 2 腐蚀的严重影响 , 所以在进行
油井管设计时应考虑材料的抗蚀性。但是 , 材料在
CO 2 腐蚀环境的抗蚀性与具体的外界环境密切相
关。为了更清楚地了解 13Cr 在不同温度、不同 CO 2
分压、不同介质及不同流速下的腐蚀形貌、腐蚀速率
等各种腐蚀行为
把13Cr石油套管加工成梯形缝筛管的方法
Abstract
本发明提供一种把13Cr石油套管加工成梯形缝筛管的方法，该方法包括以下步骤：刀片的参数确定；套管支撑座的调整；机床参数的调整；切割加工，完成了在套管上加工成梯形缝筛管。本发明的效果是采用以刀片加工的外窄内宽缝隙的梯形缝筛管，减少了油/水透过割缝的阻力，避免了沙砾将切缝堵住，进一步提高了油/水井的出油/水率。影响13Cr不锈钢腐蚀行为的因素主要有温度、分压、流速、Cl-浓度等。所以采用以刀片接触钢管的切割点为圆心的旋转支撑座和刀片加工以满足石油筛管的切缝布置功能要求。在加工过程中，设备应具有较好的稳定性、刚度和较高的自动化程度是加工的必备条件，从而确保梯形缝筛管产量符合标准要求。
1、一种把13Cr石油套管加工成梯形缝筛管的方法，该方法包括以下步骤： (1)、刀片的参数确定 根据不同套管的管体直径，确定不同规格的刀片尺寸： 刀片外径尺寸：φ70-φ82mm； 刀片内孔直径：φ25.4mm 刀片材质：含有钴、镍、鉻成分的高速合金； 刀片厚度：0.5mm-10mm； 刀片齿数：24-48齿；我们严格控制产量,从原材料的采购到整个的生产过程,从检验、检测到产品的发运和售后服务均制定了相应控制程序，使产品生产的全过程都在监控之中，客户满意度。 (2)、套管支撑座的调整 对于加工不同规格的梯形缝，必须以套管支撑座的旋转中心为圆心基点来调校设备垫铁的位置，该位置是以套管支撑座的旋转中心为圆心基点，也是刀片与钢管接触点为圆心基点，再计算出垫铁的底垫量，来实现梯形缝切缝，由于设备是以直径为177.8mm的石油套管为基准管，底垫量计算公式如下：底垫量(DS)的计算为： OE＝AO-AE； HE＝OE*sin45°； BH＝BE-HE且＝OS； 其中：DO为基准管半径，DO＝AO，BE＝AE为被加工套管半径 DS＝DO-BH (3)、机床参数的调整 冷却水压：不0.2Mpa； 压缩空气：120-140psi； 主轴转速：185-230rpm； 进刀速度：6-20mm/min； 套管支撑座的摆动角度：3°-6°； 套管支撑座通过设备的连杆使被加工套管以套管的顶点，即刀片与套管接触点为圆心，左右摆动角度为3°-6°，在割缝横截面的中心线两侧各加工一刀，即加工两刀，从而完成梯形缝的加工； (4)、切割加工 上述准备和调整完毕后，将刀片安装在机床的主轴上卡紧；将被加工的套管放在套管支撑座上，用汽缸压紧；开启主轴电机使主轴旋转，操纵主轴下降完成D一刀的加工，然后抬起主轴使刀片离开套管，转动套管支撑座使其以刀片与套管接触点为圆心转动3°-6°，再操纵主轴下降进行第二刀的加工，这样就完成了在套管上加工成梯形缝筛管。
为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种把L80-13Cr套管现货加工梯形缝筛管的方法，以利于有限防砂，减少油/水透过切割缝的 阻力，避免了沙砾将切缝堵住，进一步提高了油/水井的出油/水率。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种把13Cr石 油套管加工成梯形缝筛管的方法，该方法包括以下步骤： ,;(1)、刀片的参数确定
稂据不同套管的管体直径，确定不同规格的刀片尺寸：
刀片外径尺寸：小70—d)82咖； 刀片内孔直径：cj)25.4mm
刀片材质：含有钴、镍、鉻成分的高速合金； 刀片*度：0. 5咖一10咖；
刀片齿数：24—48齿；(2) 、套管支撑座的调整
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