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大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
模锻技术在我国锻造行业起步较晚,发展缓慢,模锻对锻造工人的技术要求也相对较低,大大减低了工人的劳动强度,就锻造质量而言,由于模具在成形过程中的作用,金属变形受到了制约,锻造出来锻件组织相当致密,锻件质量相对较好,表面质量也良好,机械加工余量也较小,材料利用率也大大增加,生产效率也比较高,而且能锻造出形状较为复杂的锻件；而且还可以在型设备上生产出大锻打件,还能够做到局部成型,基于以上优点,胎模锻造已受到许多厂家的重视和青睐。
为调整锻造应力，有研究曾在水冷模的水箱内安置调温板，以使锻件各部位的温差尽量缩小乍水冷模和模的一侧调节块上贴隔热纸，来降低锻造件该部位的冷却速度。这些措施都有一定的作用，但是均不耐使用。通过研究认为，只有改变水冷模的模体结构、改善模体本身的散热条件，才是调整锻造应力，防范锻件裂纹的根本办法。笔者在生产中，曾使用过多种不同规格和重量的水冷模。一般都是随着锻件规格的增大，产生锻件裂纹的倾向也增大。后来通过对模体结构的改变，使锻造应力得到调整。
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