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锅炉空预器冷端低温腐蚀的原因是什么?
低温腐蚀的形成:燃料中的硫燃烧生成(S+O2=SO2),SO2在催化剂的作用下进一步氧化生成SO3(2SO2+O2=2SO3),SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。硫酸蒸汽的存在使烟气的温度点显著升高。受热面的壁温:受热面的低温
空气预热器报价
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锅炉空预器冷端低温腐蚀的原因是什么?
低温腐蚀的形成:燃料中的硫燃烧生成(S+O2=SO2),SO2在催化剂的作用下进一步氧化生成SO3(2SO2+O2=2SO3),SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。硫酸蒸汽的存在使烟气的温度点显著升高。受热面的壁温:受热面的低温腐蚀速度与金属壁温有一定的关系,实践表明:腐蚀严重的区域有两个:一个发生在壁温在水附近。由于空预器中空气的温度较低,预热器区段的烟气温度不高,壁温常烟气点,这样硫酸蒸汽就会凝结在空预器受热面上,造成硫酸腐蚀。
低温腐蚀:发生在锅炉尾部受热面(省煤器、空预器)的硫酸腐蚀,因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低,所以称为低温腐蚀。


空预器热点探测的作用
用于烟气和空气的热交换在扇形板上积累的煤粉层在足够高的温度下可能会燃烧从而造成严重的事故
空预器热点探测就是用于在火灾发生之前发现温度上升的趋势,及时提醒运行人员进行防范措施
不同的热点探测系统有不同的原理,有的是用热电偶,有的是用红外线探测,主要一点都是探测空预器内部的温度变化。
在火电厂中,由于空预器是一个非常重要的设备,如果停止转动,将会引发MFT动作,造成非常严重的后果(嘿嘿嘿),空预器停转有可能有很多原因,但是不可否认,着火是其中一个重要的原因。
空预器密封
空预器密封分为径向密封、轴向密封、环向密封。除空预器热端密封(属径向密封)的间隙在运行中由泄漏控制系统(LCS)自动调节外,其它密封间隙在空预器投运前由机务人员人工调整到位。空气预热器处理振动问题时加装的防振隔板,对降低和消除空气预热器的噪音问题也有很大作用,而关于空气预热器的漏风问题,则需要从设计、运行等多个方面提高空气预热器的密封性。密封间隙过大使漏风大,导致六大风机出力损耗增大,机组运行经济性下降。密封间隙过小不仅使驱动马达电流增大,同时易引起空预器转子卡,威胁空预器本身及机组运行安全。
空预器系统漏风造成堵塞
预热器系统漏风有外漏风和内漏风两种形式所谓外漏风是指周围搭起在系统负压的作用下,从排灰阀下、下料管连接法兰等处漏入旋风筒。回转式空气预热器的波纹板蓄热元件被紧密地放置在扇形隔仓内,交替与烟气和空气进行换热。而当排灰阀烧坏变形或配重太轻时,下一级旋风筒进口管道内的气体直接经下料管通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内,这样的漏风称为内漏风。
大家知道,旋风筒锥体内气体和生料的旋流随远离旋风筒进口耳相传不断减弱。尤其是椎体底部,气流的旋转半径小,离心力小,极易受上述两种形式漏风的干扰,使已经与气流分离的生料,产生较大的逆向飞扬,降低旋风筒的收尘效率,增加系统的循环符合。漏风会使受热面温度降低,腐蚀加速,特别是空气预热器漏风,漏风处温度大幅下降,导致严重的低温腐蚀。漏风严重时,锥体出料口处向上气流浮力较大,生料无法排出,当旋风筒的生料达到足够量时,生料重力超过浮力,大股生料突然沉落而产生严重塌料,塌落的生料分散状态不好,很容易在旋风筒出料口,排灰阀、下料管等处造成堵塞。
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