企业视频展播，请点击播放视频作者：商丘市睢阳区保春铝锅模具经营部
严格执行铝型材生产工艺规章制度 必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行，开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃，出口段温度设定在480-500℃，保温时间要足够，确保铝棒够温且透心（即心部及表面都够温），避免因为铝棒温度表里不一（心部温度不足）而使模具弹性变形增大，从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生
倒铝锅模具电话
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视频作者：商丘市睢阳区保春铝锅模具经营部
严格执行铝型材生产工艺规章制度 必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行，开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃，出口段温度设定在480-500℃，保温时间要足够，确保铝棒够温且透心（即心部及表面都够温），避免因为铝棒温度表里不一（心部温度不足）而使模具弹性变形增大，从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生，甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。
在上机前模具工作带要仔细抛光，保证平面度和垂直度，不得出现凹凸不平。在型材的挤压中模具受力发生的变形，对型材几何尺寸精度产生较大影响，模具材料在加热到480°C左右时模具硬度降低，在受力方向上模具会产生弹性变形。为了消除或减少这种变形，我们采取模具仿形支持垫来增加模具抗力来减少变形，经实际测量在同等工艺条件下使用仿形支撑垫后可减少壁厚0.1mm以上的变形，其它各部位的几何尺寸也有了极大的改观，能够保证顺利挤压生产，部分不达标的制品，通过精整工序后都能达到标准要求
五结论在大型铝模板生产过程中必须控制好铝棒质量、工艺温度、挤压速度、冷却速度、控制好拉伸矫直等各工序才能保证产品的几何尺寸和力学性能。经过以上的控制，生产的铝模板型材的几何尺寸已经达到图纸要求，部分稍微变形超标的制品，通过精整工序后都能达到标准要求。铝合金型材模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。在试模或铝材生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
挤压超大铝合金型材必须结合设备情况和型材的断面特征制定可行的挤压生产方案，并通过实践不断进行总结和完善，就可以掌握生产超大型材的技术。首先，合格的化学成分是6061T6铝型材力学性能否达标的重要前提。在铝型材挤压之前，首先一定要保证铸铝的各项成分指标达到要求，特别是Si，Mg的含量对其力学性能有着重要影响，6061的主要强化物MgZSi，如果不能形成足够的MgZSi，那么后续的固溶处理、淬火以及时效都已经没有任何意义，起不到强化的作用。
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