工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。高速钢通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
粉末高速钢：
合金粉
ASP2030粉末钢
工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。高速钢通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
粉末高速钢：
合金粉末的制成技术，采用独有的微粒冶金工艺（PM）冶炼钢种，距今已近50年历史，在这其间不断的改良及突破，研发出的粉末合金高速钢（Hight Speed Steel produced by Powder Metallurgy）简称粉末高速钢（PM-HSS）。
粉末高速钢经由极细的钢粒粉末组成，再经由HIP烧结，内部组织细致均匀。传统高速钢因在制成合金钢键时碳化物太早析出，造成结晶颗粒粗大化，和大小不均匀的现象。
传统高速钢与粉末钢工艺：
传统高速钢制成：大都使用较大型的电弧熔炉来熔炼钢材及添加所需合金原料，经过除气，除渣的过程（俗称二次精炼），倒入坩锅内，再浇铸 入钢锭模中，让其缓慢，徐徐冷凝成为合金钢锭，合金钢锭经过热锻或轧制成所需尺寸的钢材。
粉末高速钢制成：通常都使用较小的熔炉，经过精细的二次精炼，熔炼出所需要之成份稳定的钢水，此钢水经由细浇孔流出，用高压气体使其 吹成雾化，瞬间急速形成极微细近似圆形的钢粒粉末，再经过严格的筛选后，倒置入钢锭成型罐内，抽真空，形成完全气密，再经过HIP（Hot Isostatic Pressing）烧结均衡均压处理，粉末钢锭成型罐内部达到的结实（没有任何气孔）。完成后，粉末钢锭经过完全退火，再经过 热锻或轧制成所需尺寸的钢材。
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