搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、、染料、等行业搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、、染料、等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工
远安反应釜批发
搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、、染料、等行业
搪瓷反应罐常用于石油化工、橡胶、、染料、等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。不锈钢罐有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达10年以上。
感应加热设备的飞速发展
感应加热电源早在20世纪50年代就已经出现，当时主要有：工频感应炉、中频发电机组、电子管振荡器式高频电源，20世纪50年代末硅晶闸管的出现引发了感应加热电源技术的一场革命，感应加热电源及其应用得到了飞速的发展。到20世纪80年代，IGBT开关器件的发明使感应电源的频率可高达100kHz。
随着感应加热设备的飞速发展,使高中频感应加热设备无论是质量方面，效能方面, 还是可靠性方面，都有了很大的进步，在体积方面也更为小型化、微型化，这为感应加热技术提供了更好的发展条件与空间。
浮头式换热器的一块管板用法兰与外壳相连接
为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。
浮头式换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。
加氢反应釜的制造工艺、操作条件
加氢反应釜是气液、液液、液固或气液固三相化学物质化学反应的搅拌反应器，主要有开放式平盖式反应釜、开放式对接焊接法兰式反应釜和封闭式反应釜三种类型。 小型反应釜由锅体、上下端缸盖、搅拌器、加热(冷却)套、保温层、支撑及传动装置、轴封装置等组成。
由于加氢反应釜的制造工艺、操作条件因用户而异，因此在锅盖、桶体的工艺中开孔，针对搅拌型(有桨式、锚式、框式、螺旋式等)、支撑型)悬挂式或支架式)、密封装置等不同的要求
（作者： 来源：）
