水平裂纹横过整个木屑颗粒
与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于木屑颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时，就有可能发生此种情况。生物质颗粒燃料的主要成分是C-H有机物，烟气中无粒状C和SO2等气体，主要是C-H挥发气体，其SO2、CO排放量接近于零。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入木屑颗粒机环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀
生物质颗粒厂家
水平裂纹横过整个木屑颗粒
与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于木屑颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时，就有可能发生此种情况。生物质颗粒燃料的主要成分是C-H有机物，烟气中无粒状C和SO2等气体，主要是C-H挥发气体，其SO2、CO排放量接近于零。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入木屑颗粒机环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的木屑颗粒外观。
改进的办法在于增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比；控制纤维的粉碎细度，其长度不能超过粒径的三分之一；降低产量以减低木屑颗粒通过模孔时的速度，增加密实度
如何辨别生物颗粒
1、看：看就是指观察生物质颗粒的颜色和光泽。较好的生物质颗粒颜色多为淡黄色或者棕色，而劣质的则为黑色。长度越长就说明是的生物质颗粒。生物质颗粒在燃烧后可看其灰分。如果燃烧后灰分少就说明生物质颗粒的纯度越高。生物质锅炉供水温度、回水温度，一般生物质锅炉的实际供、回水温度是根据供暖要求和供暖期内天气温度情况所决定的。纯度高则更能为厂家节省成本。 2、闻：闻就是指闻一闻生物质颗粒的气味。这是因为生物质颗粒在生产加工中是不可以添加任何的添加剂的，所以生物质颗粒是保持了原材料的气味。没有发酵的味道。 3、问：这里的问主要是指向你所购买生物质颗粒的厂家询问原材料以及你所存的疑问。
生物质颗粒的用途
由于燃料(fuel)不加工，节省(spare)投资（意义：是未来收益的累积）成本，国内多为此种锅炉。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。秸秆压块燃料区别于颗料成型燃料主要是压块的棒径比较大的生物质成型燃料，它的直径一般在50-110MM之间，密度和颗粒燃料差不多，这种燃料主要用来代替一部分煤在锅炉中使用。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式方法粗放，且多为人工投料方式，炉膛(stove
chamber)漏风严重，存在安全隐患，锅炉总体效率(efficiency)不高。但是从此类锅炉用户公司自身来说，因为利用了自身废料来产生蒸汽或供热，大大节省了其他燃料的投资和之前废料处理(chǔ
lǐ)的开支，生物质颗粒燃烧少等特性，公司应用积极性非常高。
二、生物质颗粒目前存在的问题(Emerson)
大多数人对生物质颗粒具有高能、环境保护、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位(unit)根本就不知道有生物质颗粒产品(Product)，更谈不上认识和应用。生物质颗粒燃料若使用添加剂，则应为农林产物
生物质颗粒的燃烧过程(guò chéng)
出于健康的角度（angle)出发，人们对燃料(fuel)的选择(xuanze)也变得更为慎重，相对来说诸多选择中生物质颗粒燃料(fuel)可以说是较为安全环境保护的。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输。生物质高密度压缩技术在发达得到普遍使用，随之出现各种颗粒燃料及时及成型设备，经过完善，技术已日趋成熟。生物质颗粒燃料若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。根据生物质燃烧颗粒生产(Produce)厂家提供的信息得知，这种燃料(fuel)一般是用生物质锅炉来燃烧使用的，所以它的燃烧过程如下所讲：
生物质燃烧颗粒被螺旋给料机送入炉膛(stove
chamber)，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步（step by
step)预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分子，燃烧剧烈。生物质颗粒燃烧机产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器（作用：净化空气），后经烟囱(cōng)排入大气。如有杂物将送料口堵塞，用木棍或其他物体清理掉堵塞物，尽量不要用铁丝或其他尖锐物体进行清理，防止卷入螺杆。未气化的燃料(fuel)边向炉排后部运动，直至燃尽，后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
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