管壳式换热机组工作原理
本机组由涡流热膜换热器、循环泵、补水泵等部分组成，利用换热器将热媒的高位热能经金属表面传递给被加热介质，使热媒温度降低，被加热介质温度升高，达到用户所需求温度。
1，该换热机组传热系数为 6000-8000W/m2.0C 。
2全不锈钢制作，使用寿命长，可达 20 年以上。
3改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
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管壳式换热机组工作原理
本机组由涡流热膜换热器、循环泵、补水泵等部分组成，利用换热器将热媒的高位热能经金属表面传递给被加热介质，使热媒温度降低，被加热介质温度升高，达到用户所需求温度。
1，该换热机组传热系数为 6000-8000W/m2.0C 。
2全不锈钢制作，使用寿命长，可达 20 年以上。
3改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
4换热速度快，耐高温（ 400 ℃ ），耐高压（ 2.5Mpa ）。
5结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。
6设计灵活，规格，实用针对性强，节约资金。
7应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
8维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
9采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。
10应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域
管壳式换热器清洗的重要性
管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间辟式换热器。这种换热器结构较简单
操作可靠可用各种结构材料制造，能在高温高压下使用，是目前应用广泛的类型
在使用一段时间之后对管壳式换热器清洗非常的重要，一般由于工业上使用长久管壳式换热器里面的管道会出现各种灰
尘和沉淀物的粘酷，导致换热效率下降，变相提高生产成本，严重还会导致管壳式换热盟使用寿命，造成损失。
清洗有利于提高换热效率:
管壳式换热器或管道运行一段时间后，表面往往会结一层污垢，污垢一般较为致密坚硬，执导率很小。
污垢的阻碍效效率大得惊人里面的有机离子灰尘若无重视可能导致不可僻免的其他问题的产生。
污垢的热阻是低碳钢的50-100倍，是铜的200-400倍。所以说污垢对换热效果的影响是非常大的。传热设备结垢后，必
然影响热量的传递使应该冷却的介质得不到适当的冷却，使该加热的介质得不到活当的加热，传热效率的下降，将会增大
加热蒸汽的耗量或电能的消耗，直接增大生产成本，并且影响到设备的安全和正常运行。因此换热设备要定时清洗，以除去
污垢提高其换执效恋
综上所述，管壳式换热器清洗带来的不仅仅是掉热器的使用寿命延长，还能减少成本开支，重要的还能保证管壳式换热器的换热效率得到充分发挥，因此在使用一段时间之后对于列管式换热器清洗是要重视的问题
固定管板式换热器的结构特点。
固定式管板换热器由管板、外壳、管板、管道等部件组成，整体结构紧凑，管道多，直径下面积大，制造相对简单。其结构特点是壳体内设有管束，管束两端通过焊接或膨胀固定在管板上，管板两端直接与壳体焊接，壳体侧进出口管直接焊接在壳体上，管板外缘头部法兰用螺栓紧固，管侧进出口管直接与头部焊接，管束内根据换热管的长度设置几个挡板。换热器的管侧可以通过隔膜分为任意数量的通道。
固定式管板换热器具有结构简单、制造成本低、清管方便、多管程、双壳程、规格范围广等优点，在工程中得到广泛应用。壳侧难以清洗。不适用于脏或腐蚀性介质。如果膨胀差较大，我们可以在壳体上设置膨胀节，以降低管壳侧温差引起的热应力。它具有旁路渗流小、锻件使用少、成本低、无内漏、传热积比浮头换热器大20%~30%等优点。
换热器结垢的种类都有哪些？下面小编就给大家介绍一下。
1、类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢。
2、粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚。
3、化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积。
4、腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢。
5、生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢。
6、凝同结垢:在过冷的换热面上,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。
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