螺纹滚压是按滚轮拉丝模的镜像形成
螺纹滚压
螺纹滚压是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹，是一种无切削螺纹成型工艺。在进行非标螺母螺纹滚压时，滚轮模具通过移动母材来将螺纹形状压到螺母毛坯中。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出，而滚轮的形状会在工件毛坯中形成螺纹形状。
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螺纹滚压是按滚轮拉丝模的镜像形成
螺纹滚压
螺纹滚压是按滚轮拉丝模的镜像形成螺纹，是一种无切削螺纹成型工艺。在进行非标螺母螺纹滚压时，滚轮模具通过移动母材来将螺纹形状压到螺母毛坯中。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出，而滚轮的形状会在工件毛坯中形成螺纹形状。
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锡线拉丝工艺及注意事项
在拉丝的工艺流程中产生的一切废边角料，要分清SnCu,SnAg,SnAgCu等分别放入的料盆中，不能混料。
拉成之后的丝线径须检测线径的公差。
确认成品锡丝的线径公差是否符合之公差，助焊剂是否饱满正常，锡丝表面是否光亮洁净。确认OK后绕卷生产。
锡丝成卷后应每卷过称计量，1Kg装的公差为±5g。
锡丝排绕要标准，在出丝使用时，不得有卡丝现象影响客户使用。
绕好计量后的产品，包装人员应仔细核对牌号规格，确认无误后才可贴上标志和包装纸，并装入纸盒。
拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损
拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀有间隙，都容易导致模具在线材拉拔过程中产生U型裂痕。金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受力不均匀会导致金刚石在拉拔过程中模具出现凹坑。模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定径带过长会导致拉拔过程中润滑不良，致使模具磨损加快甚至碎裂。
直线型拉丝模的兴起
我国的拉丝模生产基本上是沿用前苏联50年代的工艺规范，至今没有多大改变，目前拉丝模生产仍以手工操作为主，制模设备陈旧落后，模孔表面粗糙度值高，模套尺寸没有统一标准。一些厂家从国外引进高速拉丝机，只有采用进口拉丝模才能达到设计指标，如果采用国内拉丝模，则必须降低拉丝速度，因而直线型拉丝模的优势逐渐被认识。
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