等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，但是在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正点的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺
不锈钢等离子抛光加工
等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，但是在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正点的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，环保等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。
与传统抛光工艺相比，环保等离子纳米抛光工艺的优势主要表现在：
减轻环保压力。辉碟自动化可以有限公司所使用的纳米抛光液非常环保，其废液可以直接排放而不会造成污染，也可以稍作处理回收利用。纳米抛光加工费用低，有利于推广，并且对加工环境无污染，适应绿色制造的发展方向。
全新抛光配方，针对金属打印、铸造、切削等工件抛光。稳定、自由的纳米级等离子，直达工件表面凹处及死角位进行精细抛光，获得均匀的亮度表现。
等离子抛光去毛刺详细介绍：电化学去毛刺原理，金属电化学加工技术，在专门设计的工装夹具系统中，工件和电极分别与电源的正负极相接，在电场、流场和工作液的作用下，两级之间产生电荷交换，实现工件特定部位的"离子去除"，达到去毛刺，倒圆、抛光或成型等工艺要求。对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。
等离子抛光损耗：等离子抛光在抛光过程中会有一下损耗品出现：抛光盐溶液是有使用寿命的。抛光盐溶液在生产过程中浓度会随着生产量慢慢变低、生成物会慢慢增加、所以一般情况下抛光盐溶液连续工作8一10个小时的更换，挂具挂上产品随着产品一起抛光露出部分会随着生产慢慢变小变细至到不能挂住产品、它的损耗给抛光时间和轮回次数有一定关系，挂架损耗、挂架在设备里面承载挂具和导电的作用，露出部分会随着抛光时间慢慢变圆滑、变小、挂钩为会慢慢变宽、挂具胶也会慢慢被消耗、它也是个损耗品、一般情况下它的使用寿命在半个月至一个月之间。
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