活性炭吸附脱附催化燃烧工艺原理活性炭吸附脱附催化燃烧装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法（RCCO）。含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用。力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到
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活性炭吸附脱附催化燃烧工艺原理
活性炭吸附脱附催化燃烧装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法（RCCO）。
含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用。力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理。
非催化类燃烧因RTO蓄热燃烧方式的
非催化类燃烧
因RTO蓄热燃烧方式的燃烧室内温度一般不750度，特别是TO炉甚至高达1000度，因此，会产生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成机理的不同分为三类：热力型、型和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx过程中，首先是含有氮的有机化合物或空气中的氮气经过热裂解产生N，CN，HCN和等中间产物基团，然后再氧化成NOx。
因此，非RCO催化燃烧设备所需的燃烧温度较高，虽然高温有利于VOCs 的去除，但同时会产生一些不良的后果：像直接燃烧法，燃烧温度过高会导致烟气中产生二次污染;对于蓄热式热力燃烧法，燃烧温度过高容易导致切换阀门等精密部件损坏。
催化类燃烧在有机废气的RCO
催化类燃烧
在有机废气的RCO催化燃烧工艺中，若采用自来水作为水喷淋进行预处理，水中的氯离子及有机物质自带的氯离子在催化燃烧室内(200~500度)极易生成。
而VOCs处理设备上均无高温高温装置用于促使的分解，因此，气体在燃烧过程中产生的将直接排放至到大气。再者，又因催化剂的存在，所以对VOCs废气组成要求较高，当废气中含有粉尘、水蒸气和S、Cl 等元素时容易导致催化剂堵塞、、失活。
rco催化燃烧装置设计
rco催化燃烧装置设计要求：
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。
4、阻力小，净化：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
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