烟气监测系统CEMS的测量点位应符合下列条件之一
CEMS的测量点位应符合下列条件之一：
1、颗粒物CEMS的测量点位离烟道壁的距离不小于烟道直径的30%，气态污染物CEMS、氧气 CMS以及流速 CMS的测量点位离烟道壁距离不小于 1米;
2、位于或接近烟道断面的矩心区。
线测量 CEMS的测量点位应符合下列条件之一：
1、颗粒物
烟气监测系统
烟气监测系统CEMS的测量点位应符合下列条件之一
CEMS的测量点位应符合下列条件之一：
1、颗粒物CEMS的测量点位离烟道壁的距离不小于烟道直径的30%，气态污染物CEMS、氧气 CMS以及流速 CMS的测量点位离烟道壁距离不小于 1米;
2、位于或接近烟道断面的矩心区。
线测量 CEMS的测量点位应符合下列条件之一：
1、颗粒物 CEMS的测量点位所在区域离烟道壁的距离不小于烟道直径的30%，气态污染物CEMS、氧气 CMS以及流速 CMS的测量点位离烟道壁距离不小于 1米;
2、中心位于或接近烟道断面的矩心区;
3、测量线长度大于或等于烟道断面直径或矩形烟道的边长。
隧道窑焙烧过程中为什么会出现窑车坯垛倒塌？烟气监测系统
隧道窑窑车上坯垛倒塌有下列几种情况：
（1）码好的窑车未进入预热带的倒塌，其原因有二点：
其一 纯属是操作不当，码得坯垛不稳；其二 是坯垛下部支腿的坯体强度太低，不能承受坯垛本身的重量或是顶推进车过急。遇到这种情况时，烧成带要及时蹲火，将倒塌的窑车及时处理，不能将已有倒塌坯垛的窑车（如仅倒塌了一部分）送入预热带；
（2）在预热带倒塌，主要原因是入窑坯体残留含水量过高，加之预热带的烟气相对湿度较大，遇上刚进窑的冷坯体发生凝露，使坯体变软而倒塌。矫正的方法：缩短预热带长度；低层大气中相当丰富的CH4可被氢氧自由基(––OH)作用生成jia基自由基(––CH3)，继而转变成CO。又相对集中提闸排烟改为相对分散提闸排烟，以便降低烟气中的湿度；降低坯体入窑的残留含水量。
对一次码烧隧道窑而言，当码好的窑车在刚进入干燥段的几个车位后就出现倒塌，其原因也是由于坯体的成型含水量过高、坯体初始强度低，坯体温度太低，干燥气体的相对湿度过高出现凝露使坯体发生软化而造成的。解决办法是严格控制坯体成型含水量、提高坯体温度、提高干燥气体温度以及降低干燥气体的相对湿度；在烟气连续监测系统CEMS监测断面下游应预留参比方法采样孔，采样孔数目及采样平台等按GB/T16157。
（3）在烧成带倒塌，其原因为：看火不准、烟闸使用过高、内燃掺配高且不均匀，焙烧温度过高而造成坯体过烧软化倒塌。这种情况一般发生在窑车上坯垛的中下部。解决办法：如果出现这样的事故，也只能是继续快点烧过去。此时，可缩短进车时间，甚至可以连续进车，以便暂时缩短焙烧带；还可以将焙烧带的投煤孔打开或是提起预热闸进行“”。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。此外，应马上调整内燃料的合理掺配量及其均匀程度。
烟气监测系统
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精脱硫中的有机硫释放。在精脱硫中气体通过脱硫设备后，出现“放硫”即羰ji硫出口浓度高于进口的现象，影响正常操作。2、我国煤炭生产过分注重产量的增加，对控制高硫煤问题重视不够，主要表现在煤炭的洗选率低和高硫煤地区的煤炭产量增长过快。造成这一现象的原因在以下几点：CO2、CDS的竞争吸附;H2S的吸收相对滞后，形成表面富集，与CO2反应生成COS;脱硫剂过干或含氧过低，H2S在表面富集，不能及时转化为单体硫，而导致COS的生成。因此深入研究放硫机理，对优化工艺条件和改进精脱硫有着重要意义
烟气监测系统硫化碱脱硫法
由Outokumpu公司开发研制的硫化碱脱硫法主要利用工业级硫化纳作为原料来吸收SO2工业烟气，产品以生成硫磺为目的。反应过程相当复杂，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物质生成，由生成物可以看出过程耗能较高，而且副产品价值低，华南理工大学的石林经过研究表明过程中的各种硫的化合物含量随反应条件的改变而改变，将溶液pH值控制在5.5—6.5之间，加入少量起氧化作用的添加剂TFS，则产品主要生成Na2S203，过滤、蒸发可得到附加值高的5H 0˙Na2S203，，而且脱硫率高达97%，反应过程为：SO2+Na2S=Na2S203+S。电动球阀球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。此种脱硫新技术已通过中试，正在推广应用。
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