激光切割机复位出现故障的原因分析
在使用过程中可能会由于某些不正当的操作出现一些意外问题,今天介绍的主要是激光切割机复位不正常现象是由什么原因引起的,解决激光切割机复位不正常现象的一些方法,找到原因后才能更好的解决。
激光切割机复位不正常原因包括一下几个方面:1、激光切割机X轴与Y轴运动方向相反，且撞击侧端，这种现象要检查主板参数是否出错，要停机检查
大型激光切割加工
激光切割机复位出现故障的原因分析
在使用过程中可能会由于某些不正当的操作出现一些意外问题,今天介绍的主要是激光切割机复位不正常现象是由什么原因引起的,解决激光切割机复位不正常现象的一些方法,找到原因后才能更好的解决。
激光切割机复位不正常原因包括一下几个方面:1、激光切割机X轴与Y轴运动方向相反，且撞击侧端，这种现象要检查主板参数是否出错，要停机检查主板的参数设置是否有问题。2、激光切割机控制面板显示正常，X轴与Y轴不动，可以尝试把主板的传感器端子拔了，看看机器是否有动作，这种情况就要考虑更换传感器了。激光电源风扇转，用电线短接激光电源的2、3脚，查看激光管是否出光。3、横梁复位正常，激光切割机X轴复位不动，可能电机线断或电机轴断，这种现象要更换电机线或小电机。4、复位时方向正确，但到了顶点，X轴或Y轴不能停下来（先查看主板参数），如正确，这种现象要检查主板或传感器，更换排除。
激光切割机使用和维护时需注意以下事宜:
保持良好的散热心连接用电缆需保持干燥 :为防止电缆因机械运动而造成连接线脱落或断裂，应确保固定连接线。安装及拆卸电机时，请勿用榔头敲击电机，否则容易造成电机轴心及后方编码器损坏。CO2激光切割的工业应用世界CO2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。激光切割机光学系统包括YAG激光器、全反镜、半反镜、扩束镜组、聚焦切激光切割机的头部组件。
激光有能量密度，实际的切割效果决定于作用在T件表面的激光能量密度。为了能够很好地进行激光切割，必须进一步提高激光的能量密度。激光技术的水平提升不仅为产品的激光做出了完善,而且还得到了市场的支持与肯定,在激光行业的发展中更好的为人们的需求做出努力。这有两种方法:--种是提高激光器的激光输出功率，一种是将激光器发出的激光束进一步变细或激光束模式调整，这需要一套光学的系统。
熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。
具体描述如下：
（1）材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。
（2）燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。LASERLAB数控激光切开具有、高速度、柔性加工等长处,变成钣金加工技能开展的方向,大有取代数控冲剪设备的趋势。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的冷却，这对切割质量也是不利的。
（3）显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。 很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。
（4）在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。
激光未完全切割透状态的分析：
产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；在工业生产中确定激光切割焦点位置的简便方法有三种：（1）打印法：使切割机的头部从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径较小处为焦点。另外，还需要特别注意的是，在L3030 激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。影响切割质量重要的因数是：合金成份；材料的微观结构；表面质量；表面粗糙度；表面处理。
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