钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
五金冲压件加工价格
钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
过程
图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。
一些可以利用的边料放置在的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
折弯机
折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，按运动方式又可分为上动式和下动式。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴，机液和电液同步。
数控折弯机是通过对折弯机的滑块行程和后挡料进行控制来实现折弯功能。使用数控折弯机时，只要输入工件的零件图和每步的折弯角度，折弯机就会按照输入的步骤逐个实现。数控折弯机主要采用电液伺服系统，配合光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度，折弯精度及重定位精度高。在使用上，数控折弯机可灵活操作，既可双机联动实现超长板材加工，又可单机操作加工零件，这样不但提高了折弯机的使用效率，而且降低了能耗。折弯机包括支架，工作台和夹紧板，工作台有底座和压板构成，置于支架上，底座由座壳，线圈可盖板组成，通过铰链与夹紧板相连，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板的底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成适合多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换模具，满足各种工件加工需求。
怎么有用的提高钣金加工工艺水平呢？要想有用的提高钣金加工工艺水平，我们能够从如下几点下手：
钣金加工的可塑性让钣金加工敏捷生长，钣金加工相较其它加工技能优势便是可塑性，钣金加工的塑性成形有三类：冷、温与热；钣金加工塑性成形有三项研讨势在必行：
1、研讨钣金加工塑性成形过程中有关力学的各种解法，以分析变形体内的应力应变分布规矩，并判定变形力和变形功，以便合理地选择设备吨位及模具强度。
2、钣金加工塑性成形过程中构件应变和标准的改动规矩，选择适合的坯料和合理的中心毛坯形状，以便地抵达构件所需的形状。
3、究温度、应变率效应等钣金加工条件对金属塑性加工抗力的影响以及前进金属耐性和下降抗力的方法，以获得具有出色功用的构件。金属成形的塑性分析方法主要有主应力法、滑移线法、上限法、有限元法等；而常用的实验方法则有视塑性法和密栅纹法。
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