空压机零故障是预防出来的，不是修出来的
随着时代的发展，科学的进步，自动化水平的不断提高，压缩机的维护保养工作在生产中扮演了重要的角色。设备越是，其维护要求就越苛刻，对维护人员的技术水平要求也就越高。
如今各企业主要还是依靠技术人员或者供应商的售后服务工程师进行设备管理和维护，大量繁杂、重复的工作占用了大部分的精力，使很多性较强的工作不能得到及时有效的实施。
志高空压机生产厂家
空压机零故障是预防出来的，不是修出来的
随着时代的发展，科学的进步，自动化水平的不断提高，压缩机的维护保养工作在生产中扮演了重要的角色。设备越是，其维护要求就越苛刻，对维护人员的技术水平要求也就越高。
如今各企业主要还是依靠技术人员或者供应商的售后服务工程师进行设备管理和维护，大量繁杂、重复的工作占用了大部分的精力，使很多性较强的工作不能得到及时有效的实施。
压缩机管理体系大致可分4个阶段一一事后维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段、设备治理模式并行阶段。而我们日常的压缩机管理欠缺的是第二个阶段。科学的预防性设备管理维护体系是对压缩机进行全过程、全系统、率、全员式治理。
然而，在实际生产中由于操作者不熟悉设备性能、机能以及保养规程，由此生产的误操作、保养不到位或不能及时发现设备故障隐患等，导致了压缩机停机故障率升高，生产效率低下，从而设备维护成本不断攀升。
目前，在日常设备管理中，缺少的是故障治理后对故障的原因，维修数据进行深入地分析，总结出有效的检查方案和预防性维护措施。
根据目前的设备管理理念，压缩机维护体系大致可分为七个环节：日常巡查、日常保养与记录、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。
空压机需要分级压缩
很多人都知道，压缩机两级适合产高压，一级适合产气量大。有时候，还需要进行两次以上的压缩，为什么需要分级压缩呢？今天就给大家讲讲。
当要求气体的工作压力较高时，采用单级压缩不仅不经济，有时甚至是不可能实现的，必须采用多级压缩。多级压缩就是将气体从吸入开始，经过几次升压而达到所需要的工作压力。
从哪些具体方面对空压机进行节能改造呢？
从哪些具体方面对
空压机进行节能改造呢？
1.将变频调速技术应用于空压机中，可以大大提高空压机的节能性能。变频空压机根据流量传感器的输出信号调节空压机的转速，使空压机能够准确输出所需的回流，实现的流量调节，确保空压机安全运行。在节能方面，比普通空压机低33%。
2.选择合适的吸入压力可以有效降低压缩机的效率。一般来说，吸入压力越低，能耗越大，尤其是空压机段的吸入压力。因此，可适当提高压缩机的吸入压力，并在一级吸入中增加旋风入口分离器，进一步消除进气的阻力，在保证足够处理气量的同时获得更高的吸入压力。
3.压缩机段之间的压降也是压缩机功耗的一个重要原因。为了降低段间压降，可采用换热器替代级间冷却器，减少不必要的管道设备和弯头，改善运行条件，降低冷却器的结垢程度。
4.为了进一步降低管道中的压降，需要调整管道布置，提高管道布置的合理性。压力损失可用于评估布局是否合理。管道中可能引起压力损失的设备主要有干燥器、冷却器、控制阀、弯头等。
5.空压机的日常使用和维护对空压机的节能效果也有很大影响。在日常使用中，应规范使用空压机设备，采取预防性维护措施，降低空压机的故障率，保持空压机的工作性能。
空压机变频调速控制的优点
的压力控制不仅可以降低能耗，而且可以保证提高产品的质量和降低浪费。在传统的空压机控制中，它对空气压力的需求基本是不变的，调节靠加载和卸载ON/OFF控制；但在变频空压机中，则通过转速控制来达到压力需求，其速度随时可以根据工况改变。
在传统的空压机中，为了保护电机，通常对起停次数都有所规定，如200KW以上的高压电机一般一小时起停不宜超过4次。而变频空压机则完全不一样，它是软起软停，无电流冲击，基本可以做到频繁启动。
在管道压力饱和或外界无压力需求时，变频空压机可以处于轻松实现“休息”状态，这主要归因于变频器的零频功能。零频功能主要指变频器根据外界信号源判断运行频率是否在“零频运行阀值”内，同时根据“零频回差”的设定来控制起停的频繁程度。有了这个功能，就可以实现休眠过程，实现节能运行。
（作者： 来源：）
