大板从一出世就打破了《陶瓷板》标准的束缚，完全不受厚度的限制。过去，陶瓷薄板厚度不能超过6mm，大板却一下子将厚度增加到8mm、12mm、20mm，甚至更厚，规格也不断打破纪录，从原来的1200×900mm，到2400×1200mm、1600×3200mm、1600×4800mm。“陶博会”期间，以大板为主题的论坛同样是热点话题，引发行业人士的强烈关注。当然也有一些企业从市场应用的角度出发，不
岩板定制
大板从一出世就打破了《陶瓷板》标准的束缚，完全不受厚度的限制。过去，陶瓷薄板厚度不能超过6mm，大板却一下子将厚度增加到8mm、12mm、20mm，甚至更厚，规格也不断打破纪录，从原来的1200×900mm，到2400×1200mm、1600×3200mm、1600×4800mm。“陶博会”期间，以大板为主题的论坛同样是热点话题，引发行业人士的强烈关注。当然也有一些企业从市场应用的角度出发，不求规格大、但求销售好，更加务实、理性推出1500×750mm规格的“陶瓷中板”。
邱子良认为，虽然阻力重重，但市场趋势不可逆转，需要经历循序渐进的发展过程，经过行业的提升，岩板将在2020年左右迎来真正的兴起时期。
与此同时，岩板生产成本高企的主要原因在于生产设备、原料成本较高，而随着设备、原料的逐步国产化，以及生产经验的积累、生产工艺的成熟，岩板的生产成本和售价亦将同步降低。
作为行业一款打破应用边界，由装饰材料向应用材料跨界进军的“利器”，岩板发展的关键在于设计、加工与应用。但实际上，岩板的加工在国内一直饱受诟病，由于国内岩板起步较晚，配套的加工体系已明显落后，难以支撑岩板的跨界发展。
“欧洲企业能够先于国内企业把握市场先机的原因，除了敏锐的市场嗅觉及的加工技术之外，其产品无论是在质量、花色以及整体性能上均高于国内产品。”行业人士称，国内部分大板生产企业会购入进口的大板成型设备，但在后续环节设备的选择上，会选择国产设备，为此整条生产线的连贯性不佳，从而影响产品本身的质量及质感。
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