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冶金行业水淬火设备广泛应用于供水用螺旋管中
冶金工业中的水淬设备广泛应用于供水用螺旋管的热处理生产线，供水用螺旋管的水淬处理提高了供水用螺旋管的硬度和性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高供水用螺旋管的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的供水用螺旋管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加
供水用螺旋管
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冶金行业水淬火设备广泛应用于供水用螺旋管中
冶金工业中的水淬设备广泛应用于供水用螺旋管的热处理生产线，供水用螺旋管的水淬处理提高了供水用螺旋管的硬度和性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高供水用螺旋管的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的供水用螺旋管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的供水用螺旋管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起供水用螺旋管的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响供水用螺旋管的性能。 本文介绍的新型供水用螺旋管淬火设备采用国内外的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 供水用螺旋管的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火供水用螺旋管机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。
设计条件和主要参数
淬火形式：外喷式旋转内供水用螺旋管：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：<114.3mm<273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：供水用螺旋管淬火后约900℃：温度<100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m
3个系统组件
它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。
机械部分
主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的供水用螺旋管。 供水用螺旋管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少供水用螺旋管运输过程中V形辊和供水用螺旋管的变形。 加载装置的功能是将供水用螺旋管从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。 它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“V”型块组成。
供水用螺旋管生产性冷床的类型
1，阶梯式冷床
阶梯式冷床表面由两组机架组成，一组安装在固定梁上，称为静架，另一组组装在移动梁上，称为移动架。
当机构被致动时，提升移动架以提升钢管，并且由于钢管具有倾斜角度，因此钢管在被提升时沿着齿形滚动一次。 在移动齿轮升高到高位置之后，步进机构将移动齿条移动到冷床输出方向的一个步骤。 升降机构继续移动，移动架下降，钢管放置在固定齿条齿槽中。 钢管沿固定齿条的齿形再次滚动，然后移动齿条返回初始位置，完成工作循环。
2，螺旋式冷床
供水用螺旋管冷却由主传动装置，螺杆和固定冷却台架组成，螺杆包括螺杆芯和螺旋螺杆。 固定式冷却台架的工作面高于螺旋型芯，螺旋形，钢管体的重量由固定式冷却台架承担。 主传动带动螺杆同步旋转，螺杆上的螺旋推动钢管在固定冷却台架上向前滚动以进行冷却。
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