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微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、丙烯蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

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乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

加入蜡乳剂的另一个优点是，它可以抵消树脂粘合剂与各种颜料混合时的影响，从而改善了印染性能，提高了印刷效率。在打浆机中涂胶的纸张，通常可以通过其表面胶料或涂布达到进一步加工和精制。新的蜡乳蜡液已被开发为印刷纸的疏水剂。5、人造板：人造板包括纤维板和刨花板两种，这两种板材是木材工业中综合利用木料的产品，它的成分除了木纤维或木屑外，还需要一定配比的胶料，使木纤维或木屑经过热压处理后胶合成型。在胶料中加入一定数量的蜡乳剂，可使板材具有抗水性能并改善表面光洁度。在人造板制造过程中，由于蜡乳剂颗粒度小，通过有效地破乳，可使蜡乳剂从水相中析出，均匀地吸附在木纤维上，目前发达还没有找到一种无蜡乳液生产的刨花板和纤维板。

轻工业、橡胶工业：在轻工业、橡胶工业中，蜡乳剂可作上光剂、涂料和助剂。采用预硫化工艺制作乳胶手套，或在胶合槽中，可将蜡乳剂按1.5~2.5量加入，即可改善铸模的抗粘性，便于手套脱模。在某些用途的乳液配方中，添加蜡乳液可以改善乳胶的使用性能。7、陶瓷工业：在制瓷过程中，对于质地较差的高岭土，经常需要添加蜡乳剂以弥补其塑性差或提高初制品强度。此外，蜡乳液还可替代价格昂贵的醋酸乙烯酯。添加蜡乳剂可以改善陶瓷生产过程中初制瓷产品的强度，同时也改善了其润滑性。

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蜡乳液在水性涂料中的作用：

1、：

涂层性除了取决于表面的摩擦系数外，还与蜡层的坚韧度有很大关系。另外，蜡质涂层凸出厚度的影响也很大，这也是大颗粒微粉蜡效果明显优于其他蜡产品的原因。而蜡粒粒径与涂层光泽度的关系很大，若涂膜光泽要求高，蜡粒大小与蜡粒形状都有严格的要求。光泽度和涂层的性在一定程度上是一对矛盾。

2、光泽度调整：

一般说来，在高光系统中即使蜡乳也不能提高涂层的光泽度，至多可忽略不计。而实践中，蜡乳剂往往起到改善涂料润滑性的作用，提高涂膜均匀流平性，从而使漆膜光泽度提高粒径在0.2 um以上的蜡肯定会影响漆膜的光泽度，其消光程度与蜡粒子粒径、分散方式都有一定的关系。

蜡乳，特别是微乳液，有一定的成膜性，可在基材上形成涂层。因蜡质硬度高、可抛光性好、手感、耐化学物质稳定性好、无毒性，主要用于蜡乳液涂料中的上光剂、防锈涂料等。

目前涂料行业的首要任务是“油改水”，但溶剂性涂料与水性涂料的干燥速度、抗粘、耐水性能有较大差异。小分子量蜡系产品对于提高上述性能具有重要意义。因为其应用领域很广，所以性能需求也不同。蜡质产品的生产商及技术人员与下游i行业的沟通与配合十分重要。

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