天津太阳能光伏支架定制承诺守信「在线咨询」

光伏阵列支架的安装结构应该简单、结实。制造安装光伏阵列支架的材料,要能够耐受风吹雨淋的侵蚀及各种腐蚀。电镀铝型材、电镀钢以及不锈钢都是理想的选择。支架的焊接制作质量要求要符合标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。阵列支架在符合设计要求下重量尽量减轻,以便于运输和安装。

在光伏阵列基础与支架的施工过程中，应尽量避免对相关建筑物及附属设施的破坏，如因施工需要不得已造成局部破损，应在施工结束后及时修复。

当要在屋顶安装光伏阵列时，要使基座预埋件与屋顶主体结构的钢筋牢固焊接或连接，如果受到结构限制无法进行焊接或连接，应采取措施加大基座与屋顶的附着力，并采用铁丝拉紧法或支架延长固定法等加以固定。基座制作完成后，要对屋顶破坏或涉及部分按照标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）的要求做防水处理，防止渗水、漏雨现象发生。

光伏电池组件边框及支架要与接地系统可靠连接。

首先在屋顶固定支架，然后将太阳能组件装在支架上，用螺栓固定组件。v把螺钉穿过平垫片，组件和支架框的安装孔。

螺钉再穿过平垫片和弹簧垫片，然后在拧紧螺帽。v支架应该为20年，耐腐蚀材料。高温镀锌钢和不锈钢为佳。

支架的牢固度应该能承受持续的负重，风，雪，的压力以及其他的外来力量。

光伏支架自身的厚度及其镀锌层厚度标准

光伏支架自身的厚度及其镀锌层的厚度标准

我们都清楚光伏支架质量的好坏和安装方式将会直接影响着光伏电站的收益，所以在设计和选用光伏支架的时候要更加谨慎和考量周全。在实际应用中，光伏支架的材料以碳钢和铝合金为主，碳钢的材质一般为Q235和Q345，使用热镀锌处理。

除了对光伏支架的材料有要求之外，它的厚度也要满足相关标准，一般应该大于2mm，而特别对于一些海边，高层等风大地区和区域，建议光伏支架的厚度不应小于2.5mm，否则钢材的连接点有撕裂的风险。

热镀锌的厚度是光伏支架一个重要的质量和技术指标，其关系到结构使用的安全及耐久性。而热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，包括钢材基材成分、表面状态、基材内应力、几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。

假设光伏支架基材的厚度为2mm，那么按照要求，它的局部镀锌厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。而对于城市市区的分布式来讲，将光伏支架镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。

为了提高光伏支架的，它所用的铝型材采用AL6005牌号，加工T5状态，表面采用阳极氧化12-15MIC；不锈钢材料全部都是304牌号；钢材采用Q235牌号，表面处理热镀锌平均80MIC，从而获得持久的性和超过30年的使用寿命。

光伏支架的制造材料要满足哪些基本机能

光伏支架的制造材料要满足哪些基本机能？

光伏支架虽然并非属于光伏系统的部分，但它确实能够保障系统正常稳定运行的基础，所以对它的要求是非常严格的。的就是体现在对光伏支架制作材料上的要求，比如要满足一系列性能特征才能运用制作光伏支架。

既然要用于制作光伏支架，那么材料势必要具备高强的抗拉强度和屈服点，因为只有较高的屈服点才能够减小型钢构件截面，加重构造自重并节约钢材，从而在一定程度上降低光伏支架的造价。而抗拉强度高就能够其整体的稳固性，使得光伏支架更加可靠。

其次，光伏支架的材料还应有优良的塑性、韧性及耐疲劳性，凭借较好的塑性能够使支架在损坏前发生较大变形，从而及时提醒人们采取弥补措施；同时为调节峰值应力提供便利。而较好的韧性则可以使光伏支架在受到外力打击荷载的时候，保持稳定性；较好的耐疲劳机能同样也能够使光伏支架拥有强大的抵御能力。

另外，加工性能也是作为光伏支架的材料所必备的，包括了冷加工机能、热加工机能和可焊性等多项要求。由于光伏系统的使用寿命预计都要达到二十年以上，因此光伏支架材料的应用寿命也要达到这样的标准，从而提高其经济效益。