我国过去采用的工业废气管理中采用的催化燃烧方法存在明显的缺点:一是催化剂与工业废气中的重金属、卤素、硫化物等成分混合，容易出现故障；二是管理的VOCs工业废气浓度低或气流过多，只靠可燃物燃烧放热，使催化剂床所需的净化温度。为了提高催化燃烧过程处理的经济性，人们不仅要继续研究催化剂的特性，还要研究和探索新的过程。近几年来，流变催化燃烧技术通过流动蓄热式催化燃烧技术在技术上具有的优势，
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我国过去采用的工业废气管理中采用的
催化燃烧方法存在明显的缺点:一是催化剂与工业废气中的重金属、卤素、硫化物等成分混合，容易出现故障；二是管理的VOCs工业废气浓度低或气流过多，只靠可燃物燃烧放热，使催化剂床所需的净化温度。为了提高催化燃烧过程处理的经济性，人们不仅要继续研究催化剂的特性，还要研究和探索新的过程。近几年来，流变催化燃烧技术通过流动蓄热式催化燃烧技术在技术上具有的优势，在环保工程、低质能源利用等方面有许多应用，国外已工业化，现已运行数百套装置。
催化燃烧和活性炭催化燃烧之间的差异
催化燃烧原理:
通过利用催化燃烧装置，使工业废气在低着火温度下实现无焰燃烧，分解CO2和H2，释放大量热源，消除有害物质。
优点:
易于操作：整个设备工作时自动控制；
能源消耗少：当有机废气浓度高时，仅消耗风扇功率，能耗不大。
催化燃烧活性炭的原理：
本装置采用复合工艺活性炭吸附+催化燃烧净化，全系统净化，由PLC自动控制。和其它有机吸附塔相比，不需要压缩空气，运行费用大大降低，运行过程没有二次污染。
吸附，容量大；
机器占用空间小，维修和管理方便；
低运行费用；
能够同时处理各种有机废气。
其不同之处在于催化燃烧采用了不同类型的催化剂燃烧，在催化燃烧之前，活性炭催化燃烧装置将活性炭吸附和解吸。两种方法均可用于油漆、印刷、机电及各种化工车间中挥发的有害废气的净化。
简述催化燃烧装置
催化燃烧装置：先用过滤器简化处理，之后进到换热器进到加热室，使气体到达燃烧反应温度。再借助催化床的作用，工业废气可在较低的温度下分解为二氧化碳和水。进到换热器与低温气体完成换热，使进到气体的温度升高到反应温度。未到达反应温度的加热系统可借助自动控制系统完成补偿加热。
催化燃烧装置：
1.操作方便，机器设备运转自动化控制，；
2.机器设备启动时，仅需1530分钟升温至点火温度，能耗低；
3.钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大，阻力小，净化率高。
4.废热能够 回流到干燥通道，减少原干燥通道的能耗，也是可以当作其他热源。
5.使用寿命长，催化剂更换2年，支架能再生。
了解下催化燃烧的应用范围
了解下
催化燃烧的应用范围
烟气处理装置催化剂的重要作用，催化燃烧反应的基本原理是在催化剂的作用下，在较低温度下，有机烟气被完全氧化分解，以达到净化烟气的目的。以活性氧参与深度氧化为原理，催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化剂的作用是在催化燃烧过程中降低反应的活化能，同时在催化剂表面富集反应物分子以提高反应速率。借助催化剂，有机废气能够在较低的起燃温度下，不燃烧火焰，释放大量热量，并能氧化分解为CO2和H2O。
1、用于的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等有机混合物
2、适用于漆包线，机械，电机，化工，仪表，汽车，发动机，塑料，电器等行业的有机废气净化
3、适用于各种烘炉，印刷油墨，电机绝缘处理等干燥流水线的干燥
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