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企业视频展播，请点击播放视频作者：芜湖市安龙印务包装有限责任公司 瓦楞纸板的耐破强度 瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下，单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的压力，单位是Kpa。 耐破度的测定常用试样夹盘系统进行，检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不690kPa的夹持力。在压力下试样与胶膜一起自
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瓦楞纸板的耐破强度

瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下，单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的压力，单位是Kpa。

耐破度的测定常用试样夹盘系统进行，检测时将试样置于胶膜上并用试样夹夹紧，然后均匀地施加压力，测定时为防止试样滑动，试样夹盘应具有不690kPa的夹持力。在压力下试样与胶膜一起自由凸起，

取样时要切取没有水印、折子、损伤，规格为140mmx140mm的试样12块，即从3个样箱中，每个各取4块，试样的一边应与瓦楞方向平行。耐破强度检测时，将试样分成两组，一组以正面贴向橡胶膜，另一组反面贴向橡胶膜进行检测，当试样被压破时，读取检测数值。为保证结果的准确性，可以所有测定值的算术平均值来表示耐破度的大小。结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。






让纸板不再潮软的措施




1、先检查原纸水份，是否均匀。

2、建议使用低温生产可以大大改善。

3、一看原纸水分，二看上胶间隙是否均匀，尽量低温低压生产，原纸尽量用大厂的纸，大厂浆比较匀 。

4、纸板开出来，抽一下风，抽风定型减少纸板含水量。

5、建议采取错位摆放。

6、这种比较复杂，在当前气候是通病，除了工艺和设备，胶水和仓储也很重要。









引起瓦楞纸板翘曲的根本原因是因为瓦楞纸板的面、里纸尺寸变化的差异引起的。这种尺寸的变化是因为纸板的面里纸含水量不同，瓦楞纸板出双面机后为达到水分平衡，含水量高的纸放出水分引起这一面纸张收缩，含水量低的纸吸收水分引起这一面纸张伸长从而引起尺寸差造成纸板翘曲。

（1）面里纸的含水率、性质、种类

一般来说，如果里纸比面纸含水量高3%里，92%的纸板为上翘曲；

如果面纸比里纸高3%水分时，75%的纸板为下翘曲。

如果原纸全幅内的水分分布不均匀容易引起S型翘曲。

由于原纸的种类和制造方法的不同，更容易产生翘曲现象。

如面里纸定量克重相差悬殊也易引起翘曲。

（2）环境温度、张力

车间的环境温度也对纸板的翘曲产生影响，如夏天时因为空气中湿气比冬天高，纸板在这样的环境下为达到水分平衡就容易吸收空气中的水分从而引起纸的尺寸变化差异引起翘曲。此外面里纸原纸托纸架制动器的张力、预热器张力等也造成纸板的横向收缩的倾向。

（3）机械设备及操作

因为操作上的差异引起纸板面里纸含水量不同导致翘曲。

（4）胶的特性及胶液附着量

胶的特性不同，胶液附着量的差异均能引起纸板含水量差异而翘曲。






瓦楞纸板生产中的原纸多以再生纸为主。目前市场用纸情况来看，低克重和低级别的原纸已成为趋势。纸板露楞、印刷路底现象频繁见于国内的瓦楞纸箱生产企业。




设备精度、整线蒸汽压力、胶水

设备精度：糊轮和刮糊轮的间隙是否调到蕞小值、是否准缺、一般蕞小值8丝为佳，测量方式用塞尺，测操作侧、中间、驱动侧三个点，调整到蕞佳状态。刮浆板调整是否平行，一定要均匀干净，不可出现糊辊的胶水薄厚不均。

设备调整：糊轮速度在同等速度下，糊轮速度要滞后于双面机主传动速度5米为佳。例如，双面机100米/分、糊轮95米/分，热板上面的压板平行度精准，无高低不平整现象。

蒸汽压力：原纸克重越低采用蒸汽压力也要越低。高蒸汽压力代表着高温度生产，高温生产会破坏原纸纤维，原纸水份流失太大后期的纸板吸潮越发严重，纸板会产生青蛙皮一样的小泡，存放之后还会造成对角和S形弯翘。

蒸汽压力控制：面纸少预热或者不预热为主，减少原纸水份流失，热板温度（压力）下降，依90克再生纸为例，双面机烘干部三段蒸汽压力应分别为：4-4-3公斤为主。在保证贴合的情况下，也可以尝试更低的蒸汽压力生产。（备注：整线要有好的温控设备方能控制好蒸汽压力，如果温控设备不精准，会造成回水不畅，背压过高、热板热能不足。此蒸汽压力设置以“杜克温控”为基准点）减少原纸水份流失。

浆糊粘度：糊粘度双面机以18-21秒为蕞佳，单面机13-15秒.尽量选购质量好的糊化温度较低的淀粉，在同一糊间隙的情况下粘度越高用糊量越大，另外用碱量的增加同时会大大增加露楞的机率。