对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。
（1）上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
（2）后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
（3）工件与下
圆管折弯机定制
对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。
（1）上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
（2）后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
（3）工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。
（4）一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。
（5）折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6~8倍比较合适。
（6）工件在创V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。
（7）在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度要控制在84°左右。
油缸是用来装液压油的，数控折弯机是用来对金属板材折进行数控折弯机的一种机械。我们在在使用数控折弯机对材料进行折弯的时候，毕须在中间段进行折弯，如果在一边折弯，那么当一边的油缸碰到工件，另一边的油缸还是继续向下，直到另一边的油缸碰到下模时，二个油缸才开始加压力，油缸这样一边高一边低的工作，很快数控折弯机的油缸就会损坏、漏油。
其次，尽量不要选择两个油缸的数控折弯机，因为这样的数控折弯机工作寿命太短。当工件在数控折弯机的中间而油缸在两边的时候，另外由于滑块的内倾所产生的反作用力，造成滑块中间向外凸出，导致数控折弯机折弯不准确。
根据板大型液压数控弯机的使用要求及对加工板料的特殊要求，我们考虑采用液压传动作为数控折弯机的主要传动形式。
由机器的特性可知，在机器工作时尚模块必须有以下几个动作：向下、慢速向下、向下点动、保压、向上。机器工作时，为了节约能源，在滑块距被加工工件较远时，滑块采用向下的动作。这样不仅节约能源，而且可以提高劳动生产率。当滑块距被加工工件很近时，通常为 20-40mm，滑块的下移速度会明显降低。
此时，主要是因为上模将要接触工作，为了避免有较大的刚性冲击其下降速度减小，即为滑块的慢速向下阶段，当上模块接 触被加工工件时，考虑到加工板料的特殊要求，上模块必须向下点动的形式来加工工件，以避免板料应力在短时间内迅速增大，损坏被加工工件，保压过程是大型板料折弯机工作过程不可缺少的。刚刚压制好的工件会因为应力的存在而有恢复原来形状 的本性，为了保证加工精度，折弯机在压制过程结束后必须进行保压过程。
数控三缸折弯机出现异常如何进行调整,在运用数控折弯机进行作业的时分，很有或许会出现一些运用过失，这时分要留心了，折弯机一旦出了问题要检查。而检查的开端是折弯机所运用的模具是不是有磨损或者是损坏的现象，假设是这种现象构成过失，可以替换一个模具。
在对数控三缸折弯机进行检查的过程中，假设没有开展损坏的现象，检查一下滑块和作业台的平行度，假设不能满足运用要求，可以按照相关的标准要求进行调整，使得这一平行度可以保持在容许的范围内。
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