那么怎样才能更好地加工金属板的表面呢？
钣金冲压工艺适用于静音机柜和配电柜等机柜结构的冲压、下料和抹角。冲床：根据工件的冲裁力选择不同吨位的冲床，使用的模具必须检验合格后才能使用。那么怎样才能更好地加工金属板的表面呢？让我们简单看一下：
严格执行首件检验、中间抽查和终件审查；应根据图纸或工艺文件检查工件的加工尺寸；冲压边缘不应有拉伸或弯曲，毛刺高度不应大于材
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那么怎样才能更好地加工金属板的表面呢？
钣金冲压工艺适用于静音机柜和配电柜等机柜结构的冲压、下料和抹角。冲床：根据工件的冲裁力选择不同吨位的冲床，使用的模具必须检验合格后才能使用。那么怎样才能更好地加工金属板的表面呢？让我们简单看一下：
严格执行首件检验、中间抽查和终件审查；应根据图纸或工艺文件检查工件的加工尺寸；冲压边缘不应有拉伸或弯曲，毛刺高度不应大于材料厚度的10%——15%；
调试期间检查机械和电气功能的安全性和可靠性；待加工的零件只有在通过程序的检验后才能进行加工；加工前，了解技术要求，检查来料是否有错误；学会根据加工要求选择相应的模具；首先，将冲床滑块指向上止点，然后将上部模块安装到滑块模柄的槽中，并拉直和调平；拧紧螺钉和顶部螺钉，上部模块和滑块底面之间不得有间隙；
将床面擦拭干净，去除油污和铁屑后，将下模块放在冲压台上；点动用手发动汽车或安装大车轮，使滑块从下止点穿入下模，并可调整连杆的高度，使模具的行程合适；调整模具间隙，确保周围间隙均匀；压平下模压板，垫铁和底模板在同一高度，不变点对称；锁紧连杆，检查模具是否松动；进行试冲，检查断面是否整齐、平均、均匀；根据尺寸要求调整制版，设置垂直基准(前后)和水平基准(控制)；了解材料在加工过程中应靠近制版，并应平放在底模上；打孔和抹角时注意加工目标，防止打孔错误；加工后的零件应分类、摆放整齐并做好标记。
钣金成套设备外壳激光加工与传统加工有什么不同
在中心形成凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流去除熔融材料以形成孔。孔的大小与板的厚度有关，穿孔的平均直径是板厚度的一半。因此，对于较厚的板材，穿孔的孔径较大且不圆，不适合加工精度高的零件，只能用于废料。此外，因为用于穿孔的氧气压力与用于切割的氧气压力相同，所以飞溅很大。
为了获得高质量的成套设备外壳切割，要注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件的恒速连续切割的过渡技术。理论上，切割技术通常可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气压等。但事实上，上述条件不太可能因时间短而改变。在工业生产中改变平均激光功率更为现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实践结果表明，第三种方法效果较好。
通常，钣金加工Z重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
首行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。
然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（NumericalControl）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到。
根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。
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