粉末涂料的特点
1、粉末涂料不含毒性，不含溶剂和不含挥发等物质;
2、原材料利用率高，Z高的利用率可以达到90%以上;
3、粉末涂料可以一次性施工，不需要底涂，就可以得到足够厚度的涂膜，操作简单，生产效率很高，可降低成本;
4、粉末涂料有很好的附着力、抗冲击好和韧性均好等优点，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能;
环保粉末涂料价格
粉末涂料的特点
1、粉末涂料不含毒性，不含溶剂和不含挥发等物质;
2、原材料利用率高，Z高的利用率可以达到90%以上;
3、粉末涂料可以一次性施工，不需要底涂，就可以得到足够厚度的涂膜，操作简单，生产效率很高，可降低成本;
4、粉末涂料有很好的附着力、抗冲击好和韧性均好等优点，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能;
5、粉末涂料好存储、运输安全、方便。
工业粉末涂料的生产流程及特点
首先，在原材料的选用上，选择合适优良的原材料是制取优良粉末涂料的前提。如在制环氧粉末涂料时，我们选用的环氧树脂通常要考虑其软化点，有机氯、无机氯值及环氧值等。例如：通常用于粉末涂料用的环氧树脂其软化点就在90℃，原因是软化点过高的环氧树脂制得的粉末涂料流动性差，而且在融熔挤出时，要求的融熔温度往往偏高，这样会使其部分反应，甚至出现胶化现象。
而软化点太低也不行，过低的软化点制得的粉末涂料涂膜机械性差，粉末贮存易结快。除树脂外，固化剂，颜填料及助剂上选用也需要慎重，以及在同一个配方中各组份的混熔性也是一个重要因素，混熔性不好的粉末涂料不仅光泽和涂膜的流平剂性受影响其涂膜机械性能也将受很大影响。
热塑性粉末涂料来说应如何进行使用
一、接通烘炉加温电源、启动输送带，根据供应商提供的粉体涂料固化条件，把烘炉温度调校至固化温度，并使输送带在烘炉内的运行时间符合固化时间，考虑到烘炉进出口温度的下降及工作实际温度与烘炉仪表温度之差异，可灵活处长百分之十到百分之二十的运行时间或升高5-10℃。
二、据从事于塑粉方面的工作人员指出，启动空气压缩机，随机抽查一部分粉体涂料，将喷管插进装粉之容器，调校工作电压为4-8万伏，空气太力为0.8-2.5ＫＧ/cm。喷与工作距离15-25cm。出粉量以雾化程度好为佳，喷涂一块或几块工作，放进烘炉按固化条件烤烘，将试喷板对照样板，检查是否符合要求。
三、把工件放置在输送带上进行除油、除锈、磷化呀钝化、水洗、烘干水分，进喷房喷涂，进烘炉按固化条件烤烘，出炉冷却，下件检验，包装。
四、固化条件中温度与时间的关系为反比关系，温度升高，则固化时间缩短，时间延长，则固化温度降低。
粉末涂料的静电涂装技术要求
对于粉末涂料的喷涂方式有很多种类型，现在我们主要说一下其静电涂装技术要求，因为涂料的涂膜平整性影响使用效果，其厚度越厚表面就越平整，但是有很多因素会影响涂膜的平整性，这就要求大家在使用静电涂装技术时注意其要求。
1、对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末涂料粉末粒度粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉结构比较适宜。
2、当并联长冲程排列时，被涂物的中间部位涂膜较薄，用串联短冲程排列，被涂物中间部位涂膜则较厚。涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。
粉末涂料在使用静电涂装技术时不仅要注意喷涂粉末的均匀性，还要把握好其周围环境的清洁，尤其是刮风的天气很容易造成灰尘颗粒的飘落，影响其效果，必要的话应该避免在这种天气下进行施工。
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