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因此在304材质标准椭圆封头进行冷成型的过程中，封头内部以及外部的划伤，予以修复并保持直边段周围光滑，防止出现应力集中区域。同时对于组装工艺严格控制，封头椭圆度，筒体椭圆度，周长允差。组对时应避免强力组装，降低组装应力。
此外在进行焊接的过程中，尤其是将304材质标准椭圆封头与筒体焊接时，防止过热区晶粒长的过
压力容器不锈钢封头定制
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因此在304材质标准椭圆封头进行冷成型的过程中，封头内部以及外部的划伤，予以修复并保持直边段周围光滑，防止出现应力集中区域。同时对于组装工艺严格控制，封头椭圆度，筒体椭圆度，周长允差。组对时应避免强力组装，降低组装应力。
此外在进行焊接的过程中，尤其是将304材质标准椭圆封头与筒体焊接时，防止过热区晶粒长的过大，在焊接时尽量减小焊接时热量输入。
我们在操作不锈钢封头的热处理时，我们应该运用什么方法呢？下面就来说说不锈钢封头的热处理操作方法有哪些。
不锈钢封头经过热加工后并不是单相奥氏体，还存在少量的碳化物。为了获得单相奥氏体提高耐蚀性，可在IlOO℃左右中加热，使所有的碳化物都溶入奥氏体，然后水淬快冷至室温，即获得单相奥氏体组织。这种热处理即固溶处理，可提高材料的耐蚀性并使钢软化。因其特殊的形状如果冷却方法不当，很可能导致固溶不充分或形状严重变形，直接影响产量。
出炉后用行车吊住吊耳水平位置浸入水中冷却；对直径较大又不能开孔的封头，排气管一般焊两根，采用直径为φ80mm的无缝钢管，出炉后用行车吊着浸入水中，但是排气管的顶部始终要露出水面。
以上操作方法中工装板的作用是控制封头尺寸的变化，工装板板厚一般应≥30mm，封头越厚工装板也应相应的增厚。
工装板和封头的焊接一定要牢固，一旦焊接不牢在冷却过程中如果脱焊，可能会引起封头变形。吊耳的强度也应考虑，因为加热到1050℃时，钢板的强度也许只有常温下的1/10，为防止起吊过程中出现问题，吊耳的强度和吊耳的焊接一定要确认。封头浸在水中后，要使封头表面的水不断流动，以防止在封头表面形成水膜，影响封头的冷却速度。
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