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冲击式破碎机目前需要关注几个问题 随着我国破碎机行业的发展，大多数厂家的设计理念停留在模仿上，独立研制开发的能力比较弱，并且对于破碎机行业的投入仍不足，制约了新型冲击式破碎机的研发。对于冲击式破碎机目前需要关注几个问题呢？
一、产品粒度分布
在破碎机行业中，产品粒度分布是企业考虑的问题之一。冲击式破碎机其获
大型冲击式制砂机供应商
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视频作者：巩义市龙祥机械厂
冲击式破碎机目前需要关注几个问题
随着我国破碎机行业的发展，大多数厂家的设计理念停留在模仿上，独立研制开发的能力比较弱，并且对于破碎机行业的投入仍不足，制约了新型冲击式破碎机的研发。对于冲击式破碎机目前需要关注几个问题呢？
一、产品粒度分布
在破碎机行业中，产品粒度分布是企业考虑的问题之一。冲击式破碎机其获得良好的产品粒形被广大用户青睐，但是破碎率相对圆锥破碎机较低，大部分只能用于三、四级的破碎，小粒级的物料含量相对较少，粒度分布不均匀。
二、故障分析和控制
冲击式破碎机工作过程中，大量物料流动过程中，主要工作部件转子和支承转子的轴承箱支架承受巨大的冲击载荷，在进料不均或者有铁块进入时，就会引发振动，严重时会导致主轴断裂。在实际生产中，当设备振动达到一定限度时，振动开关上限值切断电动机电源达到保护作用，不能有效的控制破碎机的故障。
三、磨损率
对于冲击式破碎机的磨损率一直是每个生产厂家的目标，该设备的主要件有抛料头、块、上下板、给料筒等，这些零件的使用寿命为：抛料头半个月、块一个月、给料筒和上下板半年，相对更换频率较高。同时，件价格昂贵，并且停机更换时，会影响企业的生产效率。工作特点结构简单，造价低廉，运转平稳，节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。
保证冲击式破碎机轴承正常运转的方法
在冲击式破碎机中，其轴承是传递动力的主要部件，保证轴承正常运转是正常生产的前提。下面我们一起了解一下保证冲击式破碎机轴承正常运转的方法，具体内容如下：
一、轴承的配置游隙不当，都会使轴承受阻，摩擦过热导致轴承温度升高，出现轴承抱死的现象。因此，在安装冲击式破碎机轴承时，一定要预留合适的工作游隙。同时，要控制轴承温度在80-100℃，不能超过120℃。因为温度过高，容易时轴承润滑失效，从而出现轴承抱死的故障。然后，在冲击式破碎机未启动之前，如果往内部投入较多的物料，就会造成设备满腔启动，使设备不能具有足够的动力，运转中设备断断续续的工作，就无法达到正常的工作状态。
二、由于冲击式破碎机的工作环境恶劣，在工作中难免会遇到粒度过大、喂料不均匀的现象，这些都是会导致轴承的损坏。因此，在生产过程中应注意检查轴承的使用情况，及时的调整造成轴承损耗的操作。
三、当冲击式破碎机长时间超负荷的运转，会大大缩短轴承的使用寿命。所以，在满足生产要求的情况下，禁止设备长期超负荷的运转，减少轴承的损耗。同时，做好轴承润滑的首先是正确选择冲击式破碎机的润滑油，适当的添加润滑量，一般添加量在轴承座容积内的2/3左右。破碎机都有已损坏的部件，这是一定的所以注意检查易磨损件的磨损水平，随时注意更换被磨损的零件。
四、定期对冲击式破碎机轴承和润滑部件进行清理，防止生产中的粉尘进入润滑油，导致润滑油不良。并且如果长时间没有及时对轴承清洗，或者粘附在轴承表面的灰尘增大，轴承运转中的摩擦阻力，导致轴承工作温度升高。
设备安装时应将冲击式制砂机调平使其主轴与水平面垂直
设备安装
安装时应将冲击式制砂机调平使其主轴与水平面垂直。碎石机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按制沙机件重量考虑，在制沙机上方应留有起吊空间，在制沙机一侧留适当空间，以备检修时用。
机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否。机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，尽管如此，在制沙机现场安装就位后，仍应进行检查检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑。检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确。 电压是否正常在安装皮带之前，先启动
