自动液压夹具的构成包括哪些？
自动液压夹就是说将钢件定位、支撑、夹紧的机器设备，另外它还具备正确引导数控刀具迈向的设备。夹具的类型有许多，自动液压夹具就是说在其中的一种。自动液压夹具就是说用液压元器件替代机械零件保持对钢件的自动定位、支撑板与夹紧的夹具。在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是比较佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形
液压工装夹具
自动液压夹具的构成包括哪些？
自动液压夹就是说将钢件定位、支撑、夹紧的机器设备，另外它还具备正确引导数控刀具迈向的设备。夹具的类型有许多，自动液压夹具就是说在其中的一种。自动液压夹具就是说用液压元器件替代机械零件保持对钢件的自动定位、支撑板与夹紧的夹具。在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是比较佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。根据把采用的液压元器件和设计方案的机械设备一部分装配线在一起，就能够获得所必须的夹具。
液压夹具设计构思是什么样的呢？下面我们就一起看看加工中心液压夹具厂家的讲解吧。
1、目前多数液压夹具系统的工作压力是7mpa, 14mpa和35mpa， (个别德国原装夹具使用50 mpa)前两个属于中低压，后边两个属于高压，首先你确定主要使用的液压系统是哪一-种。
2、确定被加工工件的周期加工数量，确定加工设备是卧式还是立式，以决定是否用平面夹具还是要规划多面体夹具或旋转夹具、决定被加工件装卸和夹持所允许的时间。并要参考准备使用的加工设备的说明书，确定机床工作台面、底座、夹盘或其它面上可用的工作空间，保证此空间能容纳你想放进的被加工件的数量。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。(这点很重 要，因为有的加工中心台面很大，但是主轴的有效行程小，造成工件可以布面台面，但是主轴加工不到边缘工件)
液压夹具与传统机械式夹紧的对比
当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可让开，刀具通过后可复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。关于液压夹具在液压定位和夹紧这两个方面来说的话，这其实就是一项非常可靠而且有效的技术。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。
在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是比较佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。
液压夹具的第三个优势就是比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。
液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。相比机械夹具，液压夹具的前期投入成本较高，需配套动力单元，然而从长远来看，这项投资是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。
液压夹具的优势是什么？
1 、保证加工精度 采用液压夹具安装定位，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
2、提高生产率、降低成本 用液压夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时(装卸工件的时间);用液压夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高
l效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率与安全性。另外，采用夹具后，产量稳定，废品率下降，排除批次性。无论是一套简易的液压夹具還是繁杂的总体生产流水线，液压夹具的设计方案步骤全是一样的，先后为整体方案的制订、液压缸种类规格型号的挑选、调压阀的挑选、机械设备一部分的设计方案、污水处理厂附注的挑选、系统软件联接。可以安排技术等级较低的工人，有效地降低了生产成本。
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