决定刀具寿命的因素之刀具的几何角度：
石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加
硬质合金刀具钝化机
决定刀具寿命的因素之刀具的几何角度：
石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。
（2）后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。
（3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长，切削阻力，刀具承受的切削冲击力，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。
通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高，刀具的使用寿命加长。
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铣刀即为具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。而在铣刀上面出现的磨损，寿命问题呢，在使用了刀具钝化机之后，经过对铣刀的钝化之后，会提高生产使用寿命。
铣刀其实来源于刨刀。因为刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面又切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。再者，刨刀的刀刃很窄，因此其加工的效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴上，使其旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。
铣刀的刀齿是直的，和铣刀轴线平行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直齿的了。因为这种铣刀的全部齿长同时和工件接触，又同时离开工件，并且齿已经离开，后面的一齿可能还没有和工件接触，容易产生震动，影响加工精度，也减短铣刀的寿命。这个时候如果使用了刀具钝化机之后，能提高一定的使用寿命。
刀具钝化机，铣用钝化设备，针对铣刀的钝化能延长铣刀的使用寿命，提高工作效率。需要了解更多的刀具钝化机资讯，可留意欧钛克与欧钛克微信公众账号
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刀具钝化机在丝锥去毛刺抛光应用
适当的刃口钝化可提高丝锥的使用寿命,如何确定特定条件下丝锥的刃口钝化值已成为提高刀具度的关键因素。提出了采用Solidworks对刃口钝化丝锥切削刃进行三维建模,然后基于DEFORM对攻丝过程进行有限元分析,通过轴向力、扭矩、切削温度的综合对比分析来确定刃口钝化半径。以切削1Cr18Ni9Ti为例进行表明在特定加工条件下,刃口钝化半径在0.01mm左右时,对丝锥寿命的提高非常大。结果与试验结果一致。
经过钝化抛光后，小滴被去除，同时留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，可以极大的提高切削加工的速度。
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刀具的发展在人类进步的占有重要的地位。早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
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刀具钝化机在丝锥研磨抛光打磨抛光运用适度的刀口钝化可提升丝锥的使用期限,如何确定特殊条件下丝锥的刀口钝化值已成為提升刀具性能的主要因素。运用在其他工业生产行业，例如：刀具生产制造、制药业领域。经济实惠，较传统式抛光处理有有效的实际效果。DF-Tools系列产品设备对于刀具生产商开展尤其的设计方案 ：
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关键运用范畴如下所示·钻削刀具的刀口倒圆（增加刀具使用寿命）·钻削槽的整平和打磨抛光（高钻削流，减少钻削摩擦阻力）·镀层表面液除去（改进钻削流）·高精密HSS刀具研磨抛光，提升表面；（端铣刀，丝锥）OTEC钝化机加工工艺的改善OTECDF-Tools的刀具打磨抛光钝化技术性，将为您刀具的生产制造与应用充分发挥主要功效！可调节视角的驱动这类含有15°倾角的驱动设备将合理改进产品工件内孔及其较繁杂模貝表面的生产加工解决，顾客可依据本身规定选装这种驱动。单独转动的驱动这类类别的驱动，可依据主驱动盘的转动推动工装夹具上的产品工件做匀速转动健身运动，进而使刃口每个身体部位的生产加工更为一致。与此同时将以更小的時间得到令人满意的生产加工实际效果。客户可以按照生产加工产品工件转速比规定及净重不一样进行相对应的驱动。钝化解决：用三氧化铬饱和溶液与金属材料功效在其表面转化成三价或六价铬化层的全过程，称为钝化，亦名铬化。多采用铝、镁以及铝合金的解决
