自动化流水生产线简介
自动化流水线设计的内容：
1. 确定自动化流水线的生产节拍；
2. 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
3. 确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
4. 选择合理的运输工具；
5. 流水线生产的平面布置；
6. 制定流水线标准计划指示图；
7. 对自动化流水线组织的经济效果进行评价
重庆物流输送设备
自动化流水生产线简介
自动化流水线设计的内容：
1. 确定自动化流水线的生产节拍；
2. 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
3. 确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；
4. 选择合理的运输工具；
5. 流水线生产的平面布置；
6. 制定流水线标准计划指示图；
7. 对自动化流水线组织的经济效果进行评价。
自动化流水线设计的步骤：
1. 计算自动化流水线的节拍；
2. 进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量；
3. 计算工人需要量，合理配备工人；
4. 流水线上传送带的速度与长度的计算；
5. 流水线平面布置设计；
6. 流水线标准计划指示图表的制定；
7. 自动化流水线经济效果指标的评价。
倍速链生产流水线调试时注意事项
1、倍速链生产线设备各系统进行全位检查确认无误后，设备行空载调试工作，在故障全部排除后，再作10—20小时的空载跑合试验，然后再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大，可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓，微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、倍速链生产线调节拉紧装置，使二牵引链的初张力均衡适度，初张力过大时，则增加动力消耗；过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加运行中的不稳定性。
4、倍速链生产线检查所有行走的滚轮，是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象，应立即更换或排除故障。
5、运行中，各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象，应立即排除。
影响自动生产线运行效率的因素
一、自动生产线故障损失
这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。
二、在自动生产线上生产调整损失（或非计划时间损失）
这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。
三、自动生产线开工效率损失
就是自动生产线在生产作业开始时发生的损失，即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。
如何减少自动组装线磨损
一、对自动组装线要降低运行温度
自动组装线光滑剂可以降低摩擦系数,减少摩擦的发生。我们晓得运转的机器克制摩擦所做的功,全部转变为热量,一局部由机体向外分散,一局部则不时地使机器温度降低。裁片的取与放：半成品裁片取与放的具体位置，捆包裁片占地面积较大，季节对该位置的影响，夏天天气热，裁片的堆放让员工炎热和烦躁。采用液体光滑剂的集中循环光滑零碎就可以带走摩擦发生的热量,起到降温冷却的作用,使机器控制在所要求的温度范围内运转 。
二、避免自动组装线腐蚀、维护金属外表
自动组装线机械外表不可防止地要和四周介质(如空气、水湿、水汽、腐蚀性气体及液体等)接触使机器的金属外表生锈、腐蚀而损坏。尤其是冶金工厂的低温车问和化工厂腐蚀磨损显得更爲严重。在平时使用时要注意避免自动组装线腐蚀，维护好知道组装线金属外壳。
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