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2.耐环境构想
在产品设计时要思考环境条件的影响，应进行耐机械结构应力理论构想和抗景象以及形象设计条件（高温、低温、潮湿、雨淋、腐蚀等）构想。在设计和环境阻力措施实施时，预计产品在实际使用时所处的环境条件。为此，在构想、试制阶段要进行研究实验
蓄热式催化燃烧设备订制
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2.耐环境构想
在产品设计时要思考环境条件的影响，应进行耐机械结构应力理论构想和抗景象以及形象设计条件（高温、低温、潮湿、雨淋、腐蚀等）构想。在设计和环境阻力措施实施时，预计产品在实际使用时所处的环境条件。为此，在构想、试制阶段要进行研究实验室仿照或 现场作预计市场环境经济条件下的可靠性分析试验，如耐久性试验、环境因素试验和可靠性以及验证等试验。
3.标准化构想
在构思上，尽可能接受成熟的技术和结构，尽可能减少零部件数量，接受标准化零部件，以保证整个系统可靠性H标准的实现。产品进行简单化和标准化是前进具有可靠性的关键，即产品在满足社会功能设计要求的前提下，其结构越简单来说越好，因为这些零部件数少，发生系统故障的机缘就少。
无论设计什么样的工业组态设备，都需要满足生产需要。不管是废气措置配置设备进行陈列的储备构想，还是耐环境构想以及标准化构想，都是通过我们在生产技术制造这类资源配置设备需要思考的。如果仓储容量、环境检测不合格、标准化不规范，将影响配置设备的使用显示。
分析催化燃烧设备在运行过程中可能出现的问题：
1、在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将气体和出入口气体分开。
2、废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
3、经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。
4、系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
5、气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。
6、在催化燃烧设备运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量；同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等。
7、还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。
将废气直接引入催化燃烧设备，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化废气的手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的废气。因烘干废气温度和物浓度都较不错，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。
催化燃烧是一种在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽的废气处理设备，广泛应用于工业废气
