覆膜砂铸造的主要产品类型
覆膜砂铸造的主要产品类型
（1）普通类覆膜砂 普通覆膜砂即传统覆膜砂，其组成通常由石英砂，热 塑性酚醛树脂，和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂加入量通常在强度要求下相对较高，不具备，低膨胀、低发气等特性，适用于要求不高的铸件生产。
（2）低发气类覆膜砂 特点：、低膨胀、低发气、慢发气、 简介:低发气覆膜砂是普通覆膜砂的更新换
熔模铸造公司
覆膜砂铸造的主要产品类型
覆膜砂铸造的主要产品类型
（1）普通类覆膜砂 普通覆膜砂即传统覆膜砂，其组成通常由石英砂，热 塑性酚醛树脂，和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂加入量通常在强度要求下相对较高，不具备，低膨胀、低发气等特性，适用于要求不高的铸件生产。
（2）低发气类覆膜砂 特点：、低膨胀、低发气、慢发气、 简介:低发气覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量显著降低，并能延缓发气速度，能地适应铸件生产的需要。该类覆膜砂主要适用于铸铁件中，中小铸钢、合金铸钢件的生产。 目前该类覆膜砂有三个系列： GD-1低发气覆膜砂；GD-2低膨胀低发气覆膜砂；GD-3低膨胀低发气覆膜。
（3）(类)覆膜砂(ND型) 特点：、、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、 简介:覆膜砂是通过工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。 该类覆膜砂特别适用于复杂薄壁的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的生产，可粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。目前该覆膜砂有四个系列：VND-1覆膜砂. ND-2低膨胀低发气覆膜砂 ND-3低膨胀低发气覆膜砂 ND-4高强底低膨胀低发气覆膜
（4）易溃散类覆膜砂 具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。
（5）其它要求覆膜砂 为适应不同产品的需要，出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。
消失模铸造的夹渣缺陷
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布,白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。
几乎采用
消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难。只有在每一道工序上采取多种措施且操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。 在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白点，严重时断口形成一圈白点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。
怎样防止消失模铸钢件增碳
怎样防止消失模铸钢件增碳
减少增碳的措施
消失模铸钢件表面增碳的影响因素包括钢液的成份、铸件壁厚、铸件的冷却速度、涂料层的厚度及透气性、负压度、模样材料、模样密度、浇冒口工艺、排气方法、浇注位置、浇注温度、浇注速度等。
1.原始钢液与模样碳浓度的平衡
铸钢件表面碳浓度的分布，主要取决于模样分解产物中碳与钢液中碳的浓度梯度，随着钢液中原始碳量的提高，二者的浓度差缩小，可地铸钢件表面增碳。钢液中合金元素对铸钢件表面增碳有很大的影响，如Cr可增加铸钢表面的增碳，但可以减少碳层的。
2.选用低密度或低含碳模样材料
模样材料的变化可显著降低模样分解产物中碳的浓度，从而减少铸件表面的增碳。模样的密度越低，不仅发气量减小，而且生成的固相碳也相应减少，所以可使模样分解产物中碳的浓度降低。低密度的模样易于气化，残存液相少，所以对钢液的冷却作用小，有利于降低铸钢局部增碳。对于一般的铸钢件的生产，模样密度适于控制在0.016~0.025g/cm2。生产实践表明，共聚模样材料即可克服EPS模样材料热分解产物中残碳较多，也可克服PMMA模样发气量大，浇铸时宜产生反喷、呛火、气孔等缺陷，可作为铸钢件的首先模样材料。
在模样材料中增加脱碳剂，如硼酸、硼砂等，防止其燃烧；也可加入苛性碱、磷酸氢氨盐类，提高模样发火温度，推迟延缓燃烧，缩短金属液与模样热解产物的作用时间。
在模样中加入阻燃剂，阻止高温时裂解燃烧，使其不产生或少产生含含碳固相物。如可加入氯化石蜡、三磷酸盐、、三氧化二锑等，同时还可加入二苯酰过氧化物、二月桂酰氧化物等，加速含阻燃剂的模样转变为气体。
如何在现实生产中来解决模壳的透气性哪
模壳焙烧模壳透气性的影响
模壳焙烧主要是要烧成。既要焙烧温度还要焙烧时间。一般硅溶胶模壳，焙烧温度在800-1000℃，时间至少在一小时以上。
实际模壳透气性是一个非常复杂的问题，在一般工厂也无法解决，在时候，可以通过工艺方法增加相应措施来加强排气，从而解决模壳透气性不良的问题。
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