现浇混凝土叠合层厚度可根据板的跨度及荷载大小确定，当叠合层内埋设机电管线时，厚度不宜小于90mm。单向板的预制预应力混凝土薄板厚度及叠合层厚度，可根据跨度、预应力筋类型、楼面荷载参照取用，跨中和支座的受力钢筋按计算确定。预制预应力混凝土薄板的混凝土强度等级不应C30，预应力钢筋采用冷拔低碳钢筋或刻痕钢丝。现浇叠合层的混凝土强度等级不C20，支座负钢筋采用Ⅱ级钢或I级钢。预制
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现浇混凝土叠合层厚度可根据板的跨度及荷载大小确定，当叠合层内埋设机电管线时，厚度不宜小于90mm。单向板的预制预应力混凝土薄板厚度及叠合层厚度，可根据跨度、预应力筋类型、楼面荷载参照取用，跨中和支座的受力钢筋按计算确定。预制预应力混凝土薄板的混凝土强度等级不应C30，预应力钢筋采用冷拔低碳钢筋或刻痕钢丝。现浇叠合层的混凝土强度等级不C20，支座负钢筋采用Ⅱ级钢或I级钢。预制预应力混凝上薄板，采用长线台座先张法制作，预应力钢筋一般均匀布置在距板高度中心偏下2.5mm处，放张预应力钢筋时，混凝土强度等级应达到设计要求的70%。
叠合楼板是由预制构件和后浇混凝土叠合层形成的装配整体式结构，它避免了现浇结构和装配式结构的一些缺点，将两者的优点合而为一，因而具有较强的生命力。除普通钢筋混凝土叠合结构件外，目前使用较多的是预应力叠合结构。
与现浇式或装配式混凝土结构相比，它具有以下优点：
1.由于采用预制构件承受施工一期荷载，因而可节约90%以上的模板支撑体系。
2.由于采用高强度钢筋与混凝土，因而可节省约50%的主筋和15%的混凝土用量，且预制构件较轻，可降低机械费用。
3.预制构件采用标准化设计和工厂化生产，使预制构件的质量能够得到更多的保证。现场可连续作业，缩短工期30%左右。
4.大大减少现场浇捣混凝土及现场钢筋制安量，可提高现场文明施工程度，减少现场的湿作业，改善现场的施工环境。
5.由于预应力技术的应用，充分利用了材料，减轻了结构自重、增加了构件跨度和房屋净高;
6.由于机械化水平较高，可以大大节省劳动力，减轻了劳动强度，节约了人工。
7.由于预应力技术的应用，易于控制跨间弯曲裂缝。
8.减少梁板结点处支座负弯矩和因负弯矩而引起的裂缝宽度，从而增加叠合屋盖的抗渗漏性能。
山东乾元泽孚科技股份有限公司成立于2006年，为一家绿色建筑及建筑工业化上市企业，山东省准独角兽企业。公司以建筑工业化为主营业务，生产并销售PC预制构件和CS建筑体系产品。公司系列产品，以低耗能、低价位，建造、高舒适度房屋，以高科技产业化住宅领人居未来，为建筑领域开辟了一条绿色环保节能的新道路，为社会创造出更多的经济及社会效益。我们的ZDB预应力混凝土叠合板与传统工艺比较1、与传统方式对比的优点：现场施工取消脚手架，取消了外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，现场建筑垃圾可大幅减少。2、与传统方式对比的优点： PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。3、与传统方式对比的优点：门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、混凝土块在工厂也完成，定位，现场安装简单，安装质量易保证。
混凝土叠合板结合面的水平剪力,为叠合楼板桁架钢筋布置计算提供参考.方法 对进行拉毛处理与光面未拉毛处理的试件进行结合面受剪承载力试验研究,得出新旧混凝土结合面抗剪强度试验值;计算叠合板在满足抗剪强度条件下的桁架钢筋合理布置间距.结果 试件的结合面积为1 000mm×1 000mm,通过千斤顶加载到500 kN时,结合面没有任何错动现象;试件的结合面积为200 mm×300 mm,加载通过500 t压力机进行,表面拉毛试件在压力施加到183 kN发生的破坏,表面未拉毛试件在压力施加到110 kN发生的破坏.结论 叠合板新旧混凝土结合面的抗剪强度,拉毛处理结合面强度为3.0 MPa,光面未拉毛结合面抗剪强度为1.8 MPa.实际工程中,小于9 m跨度的叠合楼板可不需要设置抗剪桁架钢筋.假设结合面粘结失效,计算仍能满足水平抗剪强度要求的桁架钢筋设置情况.叠合楼板跨度小于3.0m时,腹筋直径选用4 mm,布置间距可选用600 mum;腹筋直径选用5mm,布置间距可选用1 000 mm.
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