氯化脱氨研究表明,投加可以去除氨氮,根据试验结果氯化脱氨研究表明，投加可以去除氨氮，根据试验结果，当投氯量/氨氮量=7.6∶1时，全部氨氮被氧化，进一步投加的氯成为自由余氯。美国环保署的研究发现，氯氧化氨氮的终产物除了氮气外，还有三氯化氮和产生。对于20mg/L氨氮废水，pH=6——8时，整个反应过程约1分钟。该工艺的特点是基建投资低，操作灵活。综合对比，由于生物硝化法脱氮同COD
气态膜工艺
氯化脱氨研究表明,投加可以去除氨氮,根据试验结果
氯化脱氨
研究表明，投加可以去除氨氮，根据试验结果，当投氯量/氨氮量=7.6∶1时，全部氨氮被氧化，进一步投加的氯成为自由余氯。美国环保署的研究发现，氯氧化氨氮的终产物除了氮气外，还有三氯化氮和产生。对于20mg/L氨氮废水，pH=6——8时，整个反应过程约1分钟。该工艺的特点是基建投资低，操作灵活。
综合对比，由于生物硝化法脱氮同COD的去除是结合在一起的，因此生物硝化法为经济;对于水中氨氮浓度较高又地处南方的工程，吹脱除氨可能是经济的选择，北方地区则不可采用;离子交换除氨在国内尚无应用，同时其投资大、工艺复杂，应谨慎选择;当水中氨氮浓度较低时采用氯化脱氨可能更为经济，该方法也可同其它除氨工艺结合使用。
吹脱法处理高氨氮废水工艺流程
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。将氨氮废水pH调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。
常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。
废水进行再利用的重要性
废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生化性普遍较差，但除个别的印染废水(如纯化纤织物染色)外，仍属可生物降解的有机废水。其处理方法以生物处理法为主，同时需辅以预处理和物理化学深度处理。据人士介绍预处理工艺主要包括调节、中和、废铬液处理与染料浓脚水预处理等;而生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。但通过此类工艺处理的纺织印染废水，只能达标排放，不可能达到回用水水质标准作为纺织印染的工艺用水。
氨氮废水应用多的还是空气吹脱法
氨氮废水来源很多，如石油化工厂、化肥厂、焦化厂、制药厂、食品厂 以及垃圾填埋场等每天都会产生大量高浓度氨氮废水，而且排放量很大。特别 是许多工厂不负责任地直接将大量氨氮废水排入水体，不仅会引起水体富营养 化，而且会加大污染水体的处理难度和处理成本。我国目前污水中的氨氮去除 并不理想，部分污水处理厂通过增加曝气量等方法处理，结果并不理想。现在 工厂中关于氨氮废水的处理方法有多种，如生化处理技术、空气吹脱法、折点 氯化法、蒸汽汽提法、化学沉淀法和电化学法等，但这些方法的处理费用较高， 工艺上不太成熟。目前处理大水量的氨氮废水应用多的还是空气吹脱法。
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