常见故障之四：图象蹭脏
印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
可能的原因解决方法
移印头：移印头太硬换一个软一点的移印头试试；移印头太小换一个较大的移印头试试；用移印头边缘移印调整移印头的印刷位置，或者采用支撑效果理想的夹具
全自动丝网印刷机
常见故障之四：图象蹭脏
印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。
可能的原因解决方法
移印头：移印头太硬换一个软一点的移印头试试；移印头太小换一个较大的移印头试试；用移印头边缘移印调整移印头的印刷位置，或者采用支撑效果理想的夹具
腐蚀凹版：腐蚀深度太深重新制作一块腐蚀深度适中的凹版；凹版类型选择不当用另外一种网屏试试看
油墨：油墨太稀加一些没有添加稀释剂的□墨以增加油墨的稠厚度；乾燥缓慢探用乾燥速度快一些的稀释剂
承印材料：物件表面过於异形采用特殊形状的移印头，或者调节移印头的位置
其它原因：印刷物件固定不稳固重新固定；夹具没有达到足够的稳定程度重新调整
4、用Φ6压缩空气管插入系统进气口（过滤减压上），调整减压阀，保证系统的压力维持在0.6Mpa，并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。
5、接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。
6、调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒，将放料时间设定在4-8秒。
7、按下开/关按钮，接通旋涡气泵。检查真空泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。
节约用电。印刷企业是耗电大户，许多印刷企业每月电费都是百万元级的开支。所以要让全体员工都有节约用电的意识，并设立严格具体的节电措施，并要落实到每个人。
（7）控制好每一个细小环节的成本。生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以少浪费，而且便于操作。在上面的例子中 我们发现总成本分布在很多方面，在抓好主要方面的同 时，还要注意各个细节的成本控制，例如包装费、运费等。 总之，要将印刷成本1小化，必须把每一步的成本控制到 1佳，这就要求我们必须严格管理并总结经验。
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