一般来说，数控机床的使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样放在生产车间里，但是，要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元件间短路.影响机床的正常运行。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。就平常而言，数控机床的加工误差源头源头于以下几个方面：（1）
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一般来说，数控机床的使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样放在生产车间里，但是，要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元件间短路.影响机床的正常运行。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。就平常而言，数控机床的加工误差源头源头于以下几个方面：（1）机床的零部件和布局在制造和装置时孕育产生的多少误差，包罗零件尺寸误差和装置误差。对于高精密的数控机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。
这种现象的出现，除了有经营上，产量上和促销手段上的势头等原因外，一个的原因就是新产品的开发周期长，不能及时针对用我国是世界上机床产量的，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在也面临着严峻的形势，一方面对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国内机床滞销积压，国外机床产品充斥市场，严重影响了我国数控机床自主发展的势头。这种现象的出现，除了有经营上，产量上和促销手段上的势头等原因外，一个的原因就是新产品的开发周期长，不能及 时针对用户的需求提供满意的产品。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。
是世界的机床消费国。众多日本机床企业将目光瞄准了销售良好的机床市场，不断扩大在的销售、服务及生产基地。由于日本市场已经无法找回以往的盛世，因此日本企业对市场充满了极大的期待。
作为开拓市场的手段，日本企业首先做的是在产品线中增加简化了功能的低价位机型。日本企业制造的机床虽然在性能及质量上都颇受赞誉，但对于市场而言，曾经出现过规格过剩的情况。但近来市场的用户需求正在逐步发生变化。5、备板置换法利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种而简便的判断故障原因的方法，常用于CNC系统的功能模块，如CRT模块、存储器模块等。“以直购买企业的低价机床的用户开始添购日本企业的机床”（大阪机工（上海）公司董事总经理堤桥一典）。
堤桥分析，其原因有两个。一个是国内机床用户在满足海外客户的需求时，需要使用能够达到一定质量要求的机床。另一个是国内的同行企业增多，不将卖点从成本转换为质量的话，就无法在竞争中胜出。
企业也在看好这一市场变化所带来的机会。日本企业在出口机床时受到日本“外汇及外贸管理法”（外汇法）的限制，存在难以满足市场需求的情况。为了填补这一空白，向市场投放同步5轴控制加工中心（MC）等产品的企业不断增加。
数控机床故障检修
在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难、正确地找到故障的真正原因。由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。
加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。8、测量比较法为检测方便，模块或单元上设有检测端子，利用万用表、示波器等仪器仪表，通过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
导致此类故障的原因主要有5个方面：
1、机床进给单位被改动或变化；
2、机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常；
3、轴向的反向间隙（BACKLASH）异常；
4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；
5、机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。
此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
机械故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。
1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。
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