每日开机前，仔细检查激光器工作气体和切割辅助气体的压力情况，若气体压力不够，应及时更换。检查冷却水压力保持在3.5～5Bar之间。检查冷却水的温度，以选用的激光器所要求的水的温度为佳。检查激光器真空泵内油面高度，若不够，则需添加。检查激光器油路、水路、气路有无泄漏情况，真空泵、谐振腔各气动元件、管接头是否泄漏。检查激光器的气体混合单元是否有油、水，若有则及时清理；检查激光器气体
金属激光切割
每日开机前，仔细检查激光器工作气体和切割辅助气体的压力情况，若气体压力不够，应及时更换。检查冷却水压力保持在3.5～5Bar之间。检查冷却水的温度，以选用的激光器所要求的水的温度为佳。检查激光器真空泵内油面高度，若不够，则需添加。检查激光器油路、水路、气路有无泄漏情况，真空泵、谐振腔各气动元件、管接头是否泄漏。检查激光器的气体混合单元是否有油、水，若有则及时清理；检查激光器气体干燥过滤器，若超过1/4颜色变成红色或者白色，则需进行更换，其正常颜色为蓝色。主要表现在切割质量很高，不存在毛边和烧边的情况，切口光滑平整。
喷嘴的设计和喷气流动的情形，直接影响到激光切割的质量；当焦点处于合适位置时，割缝小、，切割速度可获得好的切割结果。喷嘴的制造精度，与切割息息相关。喷嘴的主要功能有：防止切割熔渍等杂物往上反弹进入切割损坏聚焦镜片。喷嘴可以改变切割气体喷出的状况，可控制气体扩散的面积及大小，从而影响到切割质量。影响切割断面，当切割气体在喷出时，造成气量不均匀，使切割断面较容易出现一边有熔渍，另一边没有的现象，对切割3mm以下的薄板，它的影响较小，在切割3mm以上的板材时，它的影响就比较严重，有时会造成无法切割。
碳钢厚板穿孔问题 在厚板加工中穿孔时刻占很大比重，各激光厂商纷纷开发了穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种办法的长处是速度快（1秒，以t16mm 为例—以下相同），但缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高从而影响接下来的全体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时 间就很长（12秒），会导致切开的功率下降和单位本钱的提高。所需的激光功率密度要大108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。
整板加工安稳性问题 在对国产钢材的整板加工中，常常会呈现部分区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即便在加工机状况杰出的情况下也会呈现。为了处理部分毛病品而大大地影响了整个工作进度，这里对此不明原因的加工失败也给出一些笔者的剖析和对策提案。高峰穿孔（HPP）计划 望文生义便是运用占空比小的高峰值脉冲激光，辅以喷射在资料表面上的不燃油以清除开孔边际附着物，操控脉冲的合理频率边冷却边穿孔。其特点是相对炸孔虽然 时刻稍长（3秒），但穿出的孔径小（约φ4mm）且开孔边际无附着物以及入热较低，便于接下来的正常切开加工，相比普通穿孔则功率提高了4倍。在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。
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