珠光颜料在塑料中的应用珠光颜料在塑料中的应用。挤压成型挤压成型主要用于生产连续型材。如塑料管材、棒材、电线电缆包覆层和塑料型材。许多洗面奶、护手霜和头发定型凝胶的珠光包装软管就是用这种方法制成的。挤出成型时，可将珠光颜料和树脂直接混合均匀进入挤出机的挤出胶管中，也可使用珠光母粒按所需比例生产树脂原料。拉伸膜胶片的制作方法有很多种。圆头吹塑可生产圆柱形薄膜，T 头流延可生产片状薄
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珠光颜料在塑料中的应用
珠光颜料在塑料中的应用。
挤压成型
挤压成型主要用于生产连续型材。如塑料管材、棒材、电线电缆包覆层和塑料型材。许多洗面奶、护手霜和头发定型凝胶的珠光包装软管就是用这种方法制成的。挤出成型时，可将珠光颜料和树脂直接混合均匀进入挤出机的挤出胶管中，也可使用珠光母粒按所需比例生产树脂原料。
拉伸膜
胶片的制作方法有很多种。圆头吹塑可生产圆柱形薄膜，T 头流延可生产片状薄膜。Z近，双层或多层复合管状薄膜的共挤更受欢迎。珠光膜用于包装需求量越来越大，无论是用于PVC、PET、PE、PP，都有很好的效果。但珠光颜料对成膜有一定的要求。薄膜的厚度一般很薄，容易呈透明或半透明状态，必须加入适量的不透明颜料和二氧化钛，才能达到一定的覆盖率。原则上在使用珠光颜料时，应避免添加颜料，以免影响珠光效果。这似乎是矛盾的。事实上，在珠光膜的生产中，往往会加入一定量的钛与珠光颜料一起使用，以弥补膜厚的不足。并且由于膜厚很薄，使珠光颜料片易于排列整齐，发挥珠光效果，珠光浓度应相应提高，约为4-5%。总之，在生产珠光膜时，不仅要考虑一定的覆盖率，还要达到珠光效果的要求。Z好使用双层吹膜机生产珠光膜。上层混合珠光颜料，下层混合普通不透明颜料。这样就可以在不增加珠光颜料浓度的情况下生产出理想的珠光膜。
如何正确选择合适的珠光颜料
如何正确选择合适的珠光颜料？
当珠光颜料与其他着色剂混合时，应选择具有良好透明度的染料或颜料。
印刷可分为平版印刷，印刷，凹版印刷，丝网印刷和热凸版印刷。
影响印刷品珠光效果的主要因素是：油墨的性质，油墨的转移方式，印刷工艺和承印物的类型等。
珠光粉的粒径大于传统油墨颜料的粒径，因此应调整某些印刷条件以确保印刷质量。在转印和凹版印刷滚筒的线数（线数）应校正为75-100线数（线数）时，网版在100目中为250目为佳，以便配合使用较大的颗粒，从而也使墨膜更厚，因此要调整干燥温度，并注意纸张的光滑度。溶剂的挥发性和显影剂的稳定性。
当印刷的表面被压光或压花时，珍珠光泽的效果将得到改善。
用深色纸印刷并压花的礼品包装纸可产生特殊效果。未经漂白的天然牛皮纸在印刷和压花后会产生金属光泽。
珠光粉厂家的珠光颜料是由二氧化钛覆盖云母薄片所组成的。珠光颜料的珠光颜料根据它目数可分为40目、80目、160目、300目等等以此类推。所谓的目数，就是指它的遮盖能力，一般粒径越小，目数就越大，遮盖力就越强。反之，粒径越大，目数就越小，遮盖力就越差。根据色相不同，一般可分为三类。
珠光颜料富有很强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。坤美珠光颜料有各种不同的粒径，可依印刷方法，适当的选择。
在古典风格的瓷器制品中增添一些珍珠的光泽，可以使瓷器上面的图案或花纹显得更为生动。用人工合成氟金云母或水晶云母薄片为基材而制成的云母钛珠光颜料具有很强的耐高温性，能在陶瓷和搪瓷上广泛应用。而普通白云母制成的珠光颜料却无法耐受陶瓷和搪瓷珠烧成温度。使用时将珠光颜料与磁釉混合，然后按施釉程度涂覆于已经干燥的瓷杯上，在窑炉内保持较强氧化性的情况下进行煅烧，温度达到适当时就能形成美丽的珠光陶制品，幻彩珠光陶制品能够显示特别美丽的干涉色效果。
珠光粉在冲淡剂中的应用
珠光粉是一种晶体粉末，用冲淡剂调和时，若处理不当，极易粘结成球状，导致在印刷中形成、印刷光泽差等弊病。所以采用很好的冲淡剂是非常重要的。为防止珠光颜料互相粘结，形成小球状，必须先把所需的珠光粉称重后，慢慢加入冲淡剂调均匀，避免珠光粉在冲淡剂中粘结，如印刷粘度太高，可适当加入一些稀释剂（如、乙酯）。
珠光油墨在使用过程中有时会出现沉积现象，采用贮油缸循环式操作，用低速搅拌，保持珠光粉流动，同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。版滚的雕刻深度与印刷效果也有很大关系。如加入防沉剂防止沉淀，油墨浓度就会提高，流动性降低，达不到印刷的要求，此问题值得使用厂家重视。
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