水口料设为副产品，BOM可设定批量。
② BOM中维护工位项为模编号，或在物料编码中表现出来。
③ 因实际业务是按模发料，可在[生产投料单]中过滤出同一模（同一工位）物料，据其合计量发料（领料）。同时，需要提醒客户，水口料的管理需要系统和管理方法进行有效的结合才能产生良好的效果。 ④ 下达[生产任务单]后由自制改为委外业务时，可将相应[生产任务单]手工结案，再在
回收LCP水口料公司
水口料设为副产品，BOM可设定批量。
② BOM中维护工位项为模编号，或在物料编码中表现出来。
③ 因实际业务是按模发料，可在[生产投料单]中过滤出同一模（同一工位）物料，据其合计量发料（领料）。同时，需要提醒客户，水口料的管理需要系统和管理方法进行有效的结合才能产生良好的效果。 ④ 下达[生产任务单]后由自制改为委外业务时，可将相应[生产任务单]手工结案，再在[委外生产任务单]中新增。（如果系统能够提供自制任务单下推生成委外任务单就好了）
部负责检查生产时是否按规定使用水口料。
4.1 生产员工在生产加工产品的同时，须用干净的水口筐装接该产品的水口，水口筐须放在指
ding的位置并且明确标识，不同产品水口不得混在一起放置，非专职粉料员，其它人员不得对水口料随意搬动。
4.2 在水口料筐已盛满水口时，由专职的粉员工，负责将水口料拉至碎料房。粉料员工在拉
运水口时，须认真检查该筐水口是否保持干净、整洁，并做好水口标识，以防混淆。
4.3 每天注塑产生的水口料，由注塑车间进行统计管控，当客户有要求时，可对产品理论上可
产生的水口料与实际值进行评估。
4.4 已确认报废的塑胶产品，做好标识后由粉料员拉至碎料房。4.5 碎料工须根据作业指导书和安全操作规程。负责将水口碎料，并用相应的料袋，将每班的
水口包装过磅秤好，填好塑胶水口标识单，分门别类，在指ding的区域堆放整齐。由料房人员负责管理，根据生产计划安排进行发料。
C件的入水口气紋成为注塑难题的原因分析
在众多透明料当中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是在入水位置产生气纹的，而且还是难消除的。
因为PC料的流动性，在这些料当中相对差，注塑时必須使用的射胶，否则就容易走料不齐或者产生震紋。那是因为当时使用的PC料牌子比较少，通常只有日本产的PC7025A和1250Y两种牌号。而射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶射至型腔表面后反弹而形成的輕微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。由于料溫较高，致使困气位置的熔胶表面被氧化，並在此形成气膜，熔胶与模具表面隔离，从而令注塑件表面形成亚色气紋，影响注塑件的透明度。
而其他透明料的流动性相对就好得多，因而比较容易充型，且不易产生震紋，因此射胶速度可以相对较低，入水口位置的困气即使存在也非常轻微，所以不易形成亚色气紋。（而一般企业的水口料是在生产线附近的，并不及时进行出入库处理）2。即使产生了气紋，也比胶容易清除，我們只需降低一点射胶速度和压力就可以它解決，震紋或缺料問題也不会产生，而PC料要降低速度就不行了，不是震纹就是缺料。
因此，PC料的入水口气紋問題，可以说是常用透明料中难消除的，称得上是个注塑难題，必須采取一些措施和调机技巧才有可能它解決。 后面将会介绍解决这一难题的注塑技术技巧供大家参考
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