大口径钢板卷管加工
什么处理方法可让厚壁卷管的寿命提高一倍以上
1.再结晶退火 厚壁卷管卷制成型后，苏州厚壁卷管，必须进行再结晶退火处理，使厚壁卷管几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
2.淬火 在盐浴炉淬火加热时，应将厚壁卷管用铁丝均匀地捆扎好，或将厚壁卷
大口径钢板卷管加工
大口径钢板卷管加工
什么处理方法可让厚壁卷管的寿命提高一倍以上
1.再结晶退火 厚壁卷管卷制成型后，苏州厚壁卷管，必须进行再结晶退火处理，使厚壁卷管几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
2.淬火 在盐浴炉淬火加热时，应将厚壁卷管用铁丝均匀地捆扎好，或将厚壁卷管套在芯棒上加热。加热时要保证厚壁卷管表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。
3.回火淬火后回火可进行两次。行矫正回火，矫正回火温度一般应终回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行终回火，在厚壁卷管尺寸矫正后的制作工艺，将厚壁卷管装在回火定型夹具上进行终回火。回火定型夹具应保证厚壁卷管的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。Q345B卷管厚壁卷管交通用
4.抛丸处理 为提高厚壁卷管的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的厚壁卷管使用寿命能提高一倍以上。
钢板卷管组对与焊接
1、组对应满足以下要求：
(1)对接时首先应考虑，不能有十字焊缝。(2)把焊缝避开法兰接口。
(3)纵焊缝之间不能小于250mm。(4)两卷筒对接要留有1.5—3mm的缝隙。
3、钢板卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。
4、钢板卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
5、 钢板卷管对接焊缝的内壁错边量应不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
6、钢板卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外经30%且不得大于3mm。平直面不得大于1mm/m。
7、焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，且在管内进行封底焊。
8、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严疤的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
9、钢板卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。
10、钢板卷管对接完成后，进行点固焊，点固焊长度每段不少于20mm，间隔100—150mm进行一次点固焊，点固焊对坡口及两侧20mm范围内的铁锈、油污氧化物等进行处理干净，使其露出金属光泽。
卷管一般是直缝或斜缝焊接，其卷筒成形工艺基本相同。为：剪板(或切割)-刨坡口-钢板翻面-压两头园弧-大口径卷管(含点焊)-管段对接(含点焊)-焊环形口(自动焊)。
分析认为凹坑是在卷筒过程中，在开始的次卷曲时，钢板表面的氧化铁皮脱落压入钢板表面所致。此外设备分析，卷管的三辊卷曲机，一支上辊，两支下辊，发现上辊有明显凹坑，说明卷筒中，卷曲辊表面会受异物压入影响发生轻微形变。
卷管致力于生产环缝、纵环各类卷管及钢制压力钢管并在传统卷管设备同类规格型号的基础上进行改造。使卷管设备的各项参数提高30%之功能，填补了原有传统卷制设备不能生产的空白。可生产直径400以上，壁厚8-100mm的钢管。材质主要有Q235A、Q345B、20#、,45# ,35cimo跟 42cimo,16锰、16锰容 ，一般冷轧板可以用以卷管 ，等。产品执行标准为：GB/T50205-2001、GB/T3092-2001等。卷管广泛用于石油、化工、输送、打桩及城市供水、供热、供气等工程。将板带卷曲成具有规定形状和尺寸的管筒后，以适当的焊接方法焊合接缝而形成的管材。
3、钢材的放样下料
3.1在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。
3.2钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。
3.3管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平 整，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。
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