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河源罐头圆瓶侧面贴标机「多图」

企业视频展播,请点击播放视频作者:广州大度机械科技有限公司 热熔胶贴标机批发——广州大度机械科技有限公司是专门生产食OPP标签贴标机、热熔胶原瓶贴标机的 贴标机人工贴标常见的问题 贴标机的越来越普遍被用户接受,代替人工来完成贴标签的繁杂工作,相应的不干胶标签制作上也提出了新的要求。针对设备上用的标签跟人工贴的标签来说,经常碰见下面的问题: 一、形
罐头圆瓶侧面贴标机
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视频作者:广州大度机械科技有限公司







热熔胶贴标机批发——广州大度机械科技有限公司是专门生产食OPP标签贴标机、热熔胶原瓶贴标机的




贴标机人工贴标常见的问题

贴标机的越来越普遍被用户接受,代替人工来完成贴标签的繁杂工作,相应的不干胶标签制作上也提出了新的要求。针对设备上用的标签跟人工贴的标签来说,经常碰见下面的问题:

一、形状问题

上机器要求用卷状材料,人工贴标无要求,一张一张或卷状都可以。

二、底纸材质问题

上机器要求用韧性比较好的格拉辛底纸,而人工贴标无要求,可以选用价格便宜的铜版纸。

三、标签材质问题

上机器用的标签材质要选择合适,软硬度要适中,太软不容易剥离,太硬则不好收卷,人工贴标无要求。

四、标签的胶层问题

上机器用的标签胶层的种类和厚度适中,过粘不好剥离,粘性不够又容易脱落,同时还要跟被贴物件匹配;胶层厚度要合适,并且均匀分布,否则贴标容易引起气泡。

五、模切工艺问题

上贴标机用的标签要求不能砍伤底纸,并且要求底纸的边缘平滑整齐,不能有损伤缺口,否则容易引起贴标时候底纸断裂,而人工贴标则有少少砍伤都不太影响。上贴标机用的标签还要求模切后的标签,排列均匀,尺寸一致性好,排废良好,不能有残胶。




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贴标机的功能

贴标机是一种专为特定产品进行标签粘贴的机器,它能将人们从贴标这种枯燥繁重的工作解放开来,并且有效的提升标签的粘接的效率与准确率,是企业贴标工艺的好帮手。

那么自动贴标机具体又有哪些优异的能力呢?

1、他的贴标速度超快,如果说一个人贴一次标的速度是十来秒甚至更多的的话,那么使用自动贴标机来进行贴标就只需要一秒不到,这样是贴标效率是十分可观的,可有效的为企业节省大量的时间。

2、自动校对功能,自动贴标机都是按水平线进行粘贴的,所以贴出来的标签会更加平整、整齐、没有气泡、更加美观和更加平稳。

贴标是不少产品在出厂前不可或缺的一道包装工艺,如何有效地加快整个产业链的标签粘贴的的速度,是非重要的环节。所以选购一台性能优异的自动贴标机是极为重要的。








贴标机出现问题时该如何去合理的解决

贴标机日常常见的一些故障问题:

1、贴标机在运行时不出标:

(1).确认主板和人机是否有正常工作并且人机上的贴标已启动。

(2).检查压差表工作物光电没有输出,可能的原因是灵敏度设定过高,在运行状态当光纤照在产品底部时,每个产品必须是且稳定的一个输出信号。

(3).贴标伺服电机保护,或者传动链条断裂。(会报警)请检查恢复。

(4).伺服电机带动的橡胶轮打滑。调整扣环角度。直到在扣上扣环时不是很费力,但底纸不打滑。

2、贴标机在使用时标签会打皱:

(1).中间或者偏后打皱是因为出标过快。需要调节贴标机的出标速度。

(2).标签起点打皱,出标太早,请将工作物光电的光纤向输送带运行的方向调整,或加快输送带速度。

(3).确定是否是轮附压的太紧或太松。

(4).产品的外型有严重缺陷,比如贴标机中间突起或凹陷太多。

3、断底纸:

(1).可能是剥离板口不够光滑,割伤标签底纸。用细砂纸打磨光滑。

(2).海棉环压的过紧。适当放松。

(3).打印时间过长,参考操作说明书的方法调整。

(4).标签卷边,有裂痕,从新调整贴标机导带环。

(5).标签的刀痕太深,请与标签供应商联系.。

以上是关于贴标机出现故障如何判断其问题在哪并解决的分析。







自动多功能贴标机功能特点

  全自动多功能贴标机具备以下功能特点:贴标精度高,细分步进电机或伺服电机驱动送标,送标,标带绕行纠偏机构设计,保证标签牵引过程中不左右偏移,偏心轮技术应用于牵引机构,牵引标签不打滑,确保出标;

 全自动多功能贴标机的工作原理:传感器检测到产品经过,传回信号到贴标控制系统,在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上,产品流经覆标装置,标签被覆贴附在产品上,一张标签的贴附动作完成;采用立式贴标法,加装特殊定位、压顶装置,确保瓶身稳定;机头可作上下、前后、倾仰调整,适合任何不规则形状的部位贴标;加装特殊压标装置,确保标签贴身平整;采用旋转编码器,输送带可随意调速而出标速度始终与之保持同步。不规则形状的部位贴标;加装特殊压标装置,确保标签贴身平整;采用旋转编码器,输送带可随意调速而出标速度始终与之保持同步。采用的人机介面操作,电眼检测、PLC控制、旋转编码器、变频器调速,实现真正的自动化。

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