模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。
模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀
模内热切系统工作原理：
当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当模
模内切加工报价
模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。
模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀
模内热切系统工作原理：
当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当模具开模前2S，时序控制器泄压，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。
在模具设计时应该如何选用模内热切：要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。模内热切技术作为一项的注塑加工技术，在欧美早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。
讲讲模内切、模内热切研发背景：制造业低廉充足的劳动力时代已经成为过去；未来，时间的附加价值、企业竞争力将在自动化里。模内热切应用的主要技术重要性：切刀精度的控制。在"a"模具应用中，斩首大刀精度的控制极为重要。许多制造过程中出现的产量问题直接由控制a系统的斩首大刀加工精度引起。开模后产品与材料无法分离的问题、产品毛刺严重的问题、产品的浇口定无法切断的问题等。如果发生这种问题，只能提高斩首大刀加工精度。
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