橡胶板制造过程中把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成，所以称为"硫化".随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多，除硫磺外，还
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橡胶板制造过程中把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成，所以称为"硫化".随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多，除硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此，凡是能使线状结构的塑性橡胶，转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化，凡能在橡胶材料中起"搭桥"作用的物质都称为"硫化剂".
天然橡胶的性能特点有哪些？
天然橡胶的性能特点有哪些？
1.具有很好的弹性，其弹性模量为3-6MPa；
2.天然橡胶是一种结晶性橡胶，在外力作用下拉伸会形成结晶。自补强性很大；平均分子量很大，因而赋予其较高的机械强度。
3.因其分子量分布宽，因而有很好的加工工艺性能。它与配合剂的分散性和共溶性好，易于同填料和其他大部分橡胶惨用，易于进行压延、压出等机械加工和粘贴成型。
4.有较好的耐透气性、防水性、耐寒性、电绝缘性和绝热性能等。
橡胶板硫化时间 橡胶板制品的硫化温度及硫化压力确定之后，橡胶板硫化时间的制定又是一个关键问题。橡胶板硫化放映和其他许多化学反应一样，都依赖于反应时间。在一定的硫化为年度和硫化压力的作用下，只有经过一定的硫化时间才能达到符合设计要求的橡胶板硫化程度。
a 橡胶板硫化实际那的一般确定方法 通常，橡胶板制品的硫化时间应在胶料达到正硫化的范围内，根据制品的性能要求进行选取，并且还要根据制品的厚度和布层骨架的存在进行调整。首先当橡胶板硫化温度确定后，可按常规的物理机械性能法或硫化仪法确定半成品（试片）胶料的正硫化时间，然后根据胶料的正硫化时间确定成品硫化时间，再根据成品厚度及成品内是否含有骨架情况确定橡胶板硫化时间。
b 橡胶板硫化时间的调整 橡胶板硫化时间是受硫化温度制约的。当橡胶板硫化温度改变是，橡胶板硫化时间必须做相应的调整。通常，可用范特霍夫方程式计算出不同温度下的等效硫化时间。所谓等效硫化时间是指在不同的硫化温度下，经橡胶板硫化获得相同的硫化程度所西药的时间。
如何加大橡胶板的性能
橡胶板的主要用途之一是用作活动密封件。由于旋转轴的转速较高,密封制品要承受很大的摩擦扭矩,尤其是在润滑效果不良的情况下,密封区域的生热较大,会导致胶料发粘或与金属粘合性能提高,使密封件破坏,进而导致密封失效。降低摩擦区域温度比较有效的方法之一是在橡胶中加入润滑填料,以降低胶料的摩擦因数。如二硫化钼及石墨加入橡胶生产配方中。另外，使用聚四氟乙烯（PTFE），聚四氟乙烯具有优良的耐介质和耐大气老化性能,使用范围广,有良好的自润滑性能,摩擦因数很小,将其包覆在橡胶表面可大大减小橡胶制品的表面摩擦因数,提高性能和耐介质性能。但是,聚四氟乙烯的表面能较低,很难与其它化学复合,目前研究的聚四氟乙烯包覆方法有如下几种：辐照接枝法、等离子体活化法、化学腐蚀法、静电喷涂法、媒介法。而经氟碳橡胶表面改性性处理的过的橡胶能达到比聚四氟乙烯更小的表面能。
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