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合金钢锻件厂家来料加工
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定襄县同创锻造有限公司为您介绍锻件知识：
齿轮锻件主要用处我国传动行业领域。正火温度选用原则上，正火温度要高于后续的热处理工艺温度，这样可有效地控制热处理变形。齿轮用钢选用SAE8620H钢材，正火温度为930℃。正火保温时间为了充分消除锻件的残余应力，细化晶粒，使钢件的切削加工性能提高，并且降低齿轮在后续热处理过程中的淬火变形，正火需要一定的保温时间。齿轮用钢选用的SAE8620H钢材，正火保温时间应根据产品有效尺寸计算得出。
在整个风电产业链，风能发电设备的制造是关键，其中重要零部件，如主轴、叶片等传动部件占据成本的 70%左右。因此，降低成本，提高零部件的性能是实 现风电高速发展的前提。而从现阶段看，风机主轴的毛坯都是用锻造生产的，其工艺复杂，操作困难，质量要求苛刻，导致材料消耗大，成品率不高；同时又与世界市场巨大的需求形成尖锐的矛盾，使得大量的资源得不到合理的利用。为此，设想如果能将锻造工艺，势必会降低生产成本，简化生产工艺，缓解供需矛盾，充分利用资源。
热处理的目的是通过加热、冷却的方法，改变金属或合金的组织结构，使其具备工程技术上所需要的性能。在大型锻件产品热处理的淬火和正火时，首先是将锻件加热到适当温度，使之完成奥氏体不锈钢锻件的转变。大型不锈钢锻件加热时，不像中小件那样简单，要根据大型锻件的特点，
活塞杆锻件采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高质量的工艺措施。
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