其次在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，印刷机胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。而且要及时清洗印刷机胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜和污垢浮着在胶面上，再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。 另外印刷机胶辊清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，
橡胶胶辊厂家
其次在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，印刷机胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。而且要及时清洗印刷机胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜和污垢浮着在胶面上，再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。 另外印刷机胶辊清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。同时加快了印刷机胶辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。
包胶：涂刷硅橡胶粘合剂后，对经过上述处理的胶辊铁芯按客户要求进行包胶，包胶材料的不同则达到的要求也不同，胶辊硫化；包胶后的胶辊一般需要硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一个包胶的胶辊形成。胶辊打磨：按客户要求尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面打磨。
润湿液的电导率对硅胶辊印刷质量的影响。润湿液的电导率，就是衡量润湿液中的离子浓度。纯水的电导率为0，加入润湿液原液后电导率会升高，加入酒精后，电导率会下降，在一般印刷过程中，随着印刷时间的延长，水的电导率会逐步升高。电导率的测定可以使用电导率仪，一般测定时需要溶液温度在25℃左右，温度偏离，测量值会随之偏移。的电导率值一般维持在800~1300μs/cm。当电导率超过2000μs/cm时，会出现“糊版”、“墨辊不上墨”、“脱版”等现象。
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