机床零件所有的摩擦面都应该经常保持着充分的滑润，以提高零部件的工作寿命和长期保持机床的工作精度。
1、机床各主要摩擦部位的润滑加油周期和油的牌号都已经表示在润滑指示牌上，这个指示牌钉在立柱侧面，操作者随时查看。
各滑动导轨及齿轮箱中采用30号机械油（在50℃时的运动粘度为27-33厘沱，恩式粘度E50℃为3.81-4.59，凝固点不高于-15℃）。
数控龙门铣床定制
机床零件所有的摩擦面都应该经常保持着充分的滑润，以提高零部件的工作寿命和长期保持机床的工作精度。
1、机床各主要摩擦部位的润滑加油周期和油的牌号都已经表示在润滑指示牌上，这个指示牌钉在立柱侧面，操作者随时查看。
各滑动导轨及齿轮箱中采用30号机械油（在50℃时的运动粘度为27-33厘沱，恩式粘度E50℃为3.81-4.59，凝固点不高于-15℃）。
各手机油及油芯润滑的轴承，丝杠、螺母采用45号机械油（在50℃时的运动粘度为38-52厘沱，恩式粘度E50℃为5.24-7.07，凝固点不高于-10℃）。当横梁连续多次升降时，升降丝杠可采用二硫化钼润滑脂。
2、主传动机构中的丝杠丝母润滑尤其重要，我公司采用的润滑机构可以保证丝杠丝母有足够的润滑油。
3、对长期连续运转的电动机，每工作2500小时应更换轴承的润滑脂，选用的钙钠合基润脂其滴点温度不应90℃，禁止使用固体润滑脂和凡士林填充电动机的滚动轴承，在填充润滑脂时，应掌握其油量占轴承室空间的2/3。4、在低速工作时，往往由于导轨油膜建立的不稳定，摩擦系数变化大，以至引起工作台运行的振动（爬行），如果影响工作或用户经常采用低速工作，可配制特殊的润滑油。
5、床身工作台的滑动采用独立的手动泵润滑，在每班上班前拉几下手动泵即可。
6、各齿轮箱加油时，要根据量杯的刻线，不易加油过多，不要使油溢出来。
在润滑指示牌上规定了加油周期，实际上加油和换油周期是不能硬性规定的，应根据实际情况观察油量是否够用，油是否变坏来决定加油或换油，润滑油必须保持清洁和充分，否则会大大缩短机床使用寿命或损坏。
数控龙门铣床的网络化和集成化 机床联网可进行远程控制和无人化操纵。通过机床联网，可在任何一台机床上对别的机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。 采用高度集成化CPU芯片和大规模可编程集成电路FPGA、E-PLD、CPLD以及集成电路芯片，可进步数控体系的集成度和软硬件运行速率。应用FPD平板表现技能，可进步表现器性能。平板表现用具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等长处，可实现超大尺寸表现，成为和CRT抗衡的新兴表现技能，是当代技能的主流。 数控龙门铣床的开放化 接纳通用盘算机构成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系布局，便于裁剪、扩展和升级可构成差别档次、差别范例、差别集成水平的数控体系。加工历程中接纳开放式通用型及时动态全闭环控制模式，易于将盘算机及时智能技能、网络技能、多媒体技能、CAD/CAM、伺服控制、自顺应控制、动态数据办理及动态刀具赔偿、动态等高新技能融于一体，构成精密的制造历程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。
数控钻床的伺服电机和电气的维护保养
1. 检查三相电源的电压值是否正常，有无偏相，如果输入的电压超出允许范围则进行相应调整；
2. 检查所有电气联的妆是否良好；
3. 检查各类开关是否有效，可借助于数控系统CRT显示的诊断画面及可编程机床控制器（PMC）输入输出模块上的LED指示灯检查确认，苦不良应更换；
4. 检查各继电器、接触器是否工作正常，触点是否完好，可利用数控编程语言编辑一个功能试验程序，通过运行该程序确认各控制器件是否完好有效；
5. 检验热继电器、电弧抑制器等保护器件是否有效，等等。
以上电气保养应由车间电工实施，每年检查调整一次。
电气控制柜及操作面板显示器的箱门应密封，不能用打开柜门使用外部风扇冷却方式降温。操作者应每月清扫一次电气柜防尘滤网，每天检查一次电气柜冷却购房或空调运行是否正常。
（作者： 来源：）
