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喷砂强化是借助于硬丸粒,高速、连续锤击金属表面,使其产生强烈的冷作硬化。通过喷砂可以明显改变金属表面的应力状态、显微硬度、表层的微观形貌和相成分,从而提高模具的疲劳强度、抗冲击磨损及抗应力腐蚀性能。喷砂还可改变模具的表面粗糙度,并有效地去除电火花加工而产生的表面变质层。
喷砂强化方法简单易行,节约能源,
手动喷砂阀厂家
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喷砂强化是借助于硬丸粒,高速、连续锤击金属表面,使其产生强烈的冷作硬化。通过喷砂可以明显改变金属表面的应力状态、显微硬度、表层的微观形貌和相成分,从而提高模具的疲劳强度、抗冲击磨损及抗应力腐蚀性能。喷砂还可改变模具的表面粗糙度,并有效地去除电火花加工而产生的表面变质层。
喷砂强化方法简单易行,节约能源,适用于落料模、冷作模、冷镦模和热锻模等以疲劳失效形式为主的模具,如锻模服役时,要经受弯曲和热膨胀,常发生因局部屈服而导致显微裂纹,喷砂处理产生压应力能推迟显微裂纹的形成,从而延迟模具龟裂发生,喷砂强化技术是一种使用简便、成本低、应用范围相当广的模具表面强化技术,强化效果既特别显著又,大大延长承受交变负荷的模具使用寿命,是其它强化方法难以比拟的。
如何操作喷砂除锈
一、喷砂磨料控制喷砂除锈用的砂,经预喷比较,将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈。
二、喷控制喷砂操作时,了解喷嘴磨损情况,当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
三、喷砂环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护,还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度,计算当日,做好施工记录。
四、除锈喷前,对金属结构基体表面仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
喷砂加工设备作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善,以其的加工机理和广泛的加工、应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。
喷砂加工范围:
1.预处理:电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理,表面清洁,同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
2.清理:铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢;非金属制品表面清理,陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
3.旧件翻新:汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力,延长使用寿命。
4.、光饰:所有金属制品及非金属制品(塑胶、水晶、玻璃等)表面痕迹消除,亚光雾面处理,使产品表面提升档次。
5.模具处理:模具表面光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度。
6.毛刺处理:机加工零件微小毛刺去除,注塑零件溢胶毛边消除。
7.不良品返工:产品不良覆盖层去除,表面不良着色及印字的去除。
8.强化:增加金属件表面硬度,消除应力,如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及等表面处理。
9.刻蚀防滑加工:金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理,如:大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。
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